学校风险辨识评估报告5篇

学校风险辨识评估报告5篇学校风险辨识评估报告　龙煤集团双鸭山有限责任公司　东荣一矿　2017年度安全风险辨识评估报告　编制单位名称（加盖公章）　2017年7月1日　目　录　第一部分下面是小编为大家整理的学校风险辨识评估报告5篇,供大家参考。

篇一：学校风险辨识评估报告

煤集团双鸭山有限责任公司

　东 荣 一 矿

　2017 年度安全风险辨识评估报告

　 编制单位名称（加盖公章）

　2017 年 7 月 1 日

　目

　录

　 第一部分

　矿井危险因素 ................................ 2 第二部分

　风险辨识范围 ................................ 3 第三部分

　风险辨识评估 ................................ 4 第四部分

　风险管控措施 ................................ 8 附件

　重大安全风险清单 ............................... 12

　东荣一矿 2017 年度安全风险辨识评估参与人员签字表 序号 姓名 职务 签字 备注

　 1 韩国平 矿长

　 2 魏晓东 书记

　 3 战

　涛 总工程师

　 4 郑长纯 安全副矿长

　 5 牛朝东 生产副矿长

　 6 于井全 掘进副矿长

　 7 于书仁 通风副矿长

　 8 曲志斌 机电副矿长

　 9 周景芳 采煤副总

　 10 薛大章 掘进副总

　 11 崔传柱 机电副总

　 12 王春生 通风副总

　 13 梁伟志 安全副总

　 14 陈春阁 地测副总

　 2 第一部分

　矿井危险因素

　龙煤集团双鸭山有限责任公司东荣一矿，矿井核定生产能力 90 万吨／年，本矿井采用立井、多水平、集中大巷、分区石门开拓方式。2017 年主采 12、16、18、20 号煤层，平均厚度 1.8 米；井下布置 2 个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下：

　1.顶板：

　12 号煤层顶板为灰色粉砂岩，基本顶为灰白色粗砂岩； 16 号煤层顶板为灰白色细砂岩，基本顶为灰黑色粉砂岩； 18 号煤层顶板为灰黑色粉砂岩，基本顶为灰白色粉砂岩； 20 号煤层顶板为灰黑色粉砂岩，基本顶为灰白色细砂岩； 2.瓦斯：

　（1）2016 年瓦斯鉴定结果为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量为 1.12m³/t，绝对涌出量为 2.399m³/min，二氧化碳相对涌出量为 2.93m³/t，二氧化碳绝对涌出量为 6.290m³/min。

　3.煤尘：

　2014年9月我矿委托煤炭科学研究总院沈阳研究院对我矿各煤尘爆炸指数进行鉴定，鉴定结果为：9 层煤为 42.51%，12 层煤为 41.10%，16 层煤为 43.24%，18 层煤为 41.02%，20 层煤为 44.15%，22 层煤为 40.99%，我矿煤层均具有爆炸性。

　4.自然发火：

　2014 年 9 月我矿委托煤炭科学研究总院沈阳研究院对所揭露的 9 层、12 层、16 层、18 层、20 层和 22 层煤做了煤层自然倾向性鉴定。鉴定结果：

　 3 12 层、18 层、20 层和 22 层煤自然倾向性等级为Ι类，属 容易自然 煤层；9 层、16 层煤自然倾向性等级为 II 类，属自然 煤层； 5.矿井水：

　矿井正常涌水量 570m³/h，最大涌水量 598m³/h。各含水层富水性较弱，2016 年重新划定水文地质条件中等。

　6.冲击地压：

　我矿正在收集煤层样品送往佳木斯瓦斯研究院进行冲击地压倾向性鉴定，我矿 16#及 18#煤层已经送往，鉴定报告还没有回来，其他煤层试样正在收集过程中，目前我矿回采煤层已经进行综合指数法及钻屑法进行冲击倾向性评估，均没有冲击倾向性。

　7.运输提升：采用两段提升，一段采用立井提升，二段采用暗斜井提升，并在-190m 标高处设有辅助井底车场，作为两段提升的中转车场。工业场地内设有主井和副井两个立井井筒，主井采用箕斗提升方式提升，二段主斜井采用钢丝绳牵引带式输送机，担负煤炭主提升任务；副立井采用罐笼提升，副斜井采用单滚筒缠绕式提升机，-190、-450 水平车场采用架线机车方式运输，担负辅助运输任务。

　第二部分

　风险辨识范围 风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，2017 年度我矿采煤作业集中在南一区、北一区，分别布置 1 个综采工作面。掘进作业集中在北一区、北二区两个采区，北一区布置 2 个综掘工作面和 2 个炮掘工作面、北二区布置 5 个炮掘工作面。2017年下半年总产量计划 41 万吨，进尺计划 8500 米，其中开拓进尺计划 3150米。采、掘范围具体为：

　1.采煤队组活动范围为：

　 4 北一区 16 层三片、南一区 12 层右零片、南一区 20 层右二片、南一区18 层左四片； 2.掘进队组活动范围为：

　南一区 12 层右二片、18 层斜三片、18 层斜四片，北一区 16 层左三片、18 层二片、18 层三片回采巷道及北二区开拓巷道，包括北二区 9、16、18层回风上山、-250 石门、-310 石门、-380 石门、-500 石门等开拓巷道。

　第三部分

　风险辨识评估

　第三部分

　风险辨识评估 2017 年 6 月 1 日，矿长韩国平组织各分管负责人、相关业务科室、采煤队、掘进队、机电科、运输队、通风队负责人召开了 2017 年度安全风险辨识会议，布置 2017 年度下半年风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。

　2017 年 6 月 1 日至 6 月 3 日日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；2017 年 6 月 4 日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；6 月 6 日，矿长组织会审。

　一、风险辨识 通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险，具体如下：

　1.顶板：

　（1）南一区 12 层右零片综采工作面、初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出。

　（2）北一区 16 层三片综采工作面回采将穿过 18 处断层，断层落差最

　 5 大 4.5m，最小 0.5m，断层多工作面过断层时回采缓慢，断层带破碎时可能造成顶板大面积冒落。

　（3）南一区 12 层右零片综采工作面回采将穿过二号观测孔和二号抽水孔，过孔时打钻探水，发现问题及时采取措施。

　（4）北一区 16 层三片综采工作面回采将穿过 F′133 断层，断层落差1.8m；F′141 断层，断层落差 1.1m，断层带围岩破碎；F′129 断层，断层落差 3.5-4.5m。南一区 18 层左四片回采穿过 F′115 断层，断层落差10.8m；北一区 18 层三片皮带道掘进送巷穿过 DF48 断层，断层落差 6.0m左右。易冒顶；

　 2.瓦斯：

　根据 2016 年瓦斯等级鉴定结果，南一区 20 层右一片回采期间绝对瓦斯涌出量为 1.085m3 /min，相对瓦斯涌出量为 0.88m 3 /t，在回采时该工作面上隅角瓦斯浓度 0.3%左右，其他采煤工作面上隅角瓦斯浓度为 0%，预计回采南一区二十层右二片时，有可能出现上隅角瓦斯浓度达到预警值 0.5%。

　3.煤尘：

　井下采煤机喷雾喷嘴容易被货堵塞，雾化效果不好，可能造成工作面煤尘积聚。

　 4.自然发火：

　南一区 20 层右二片及南一区 12 层右零片采煤工作面在回采时，工作面部分地点有可能留有浮煤，清理不净可能造成自然发火；

　 5.矿井水：

　18 层斜四片皮带道预计 7 月中旬施工至 548 钻孔探水线，施工至该孔探水线范围时应采取超前探放水。18 层斜四片回采工作面预计 12 月上旬

　 6 回采至 429 孔探水线范围，回采至该孔探水线范围时应采取超前探放水。

　6.冲击地压：

　辨识范围内无冲击地压危险因素。

　7.运输提升：

　（1）半煤岩连续化工作面胶带运输顺槽长距离运输，胶带可能跑偏，与 H 架摩擦； （2）主要运输大巷辅助运输大巷信号系统可能故障； （3）北一区、北二区长距离上山运输，绞车刹车系统可能失灵； 二、风险评估 常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L 表示事件发生的可能性、E 表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C 表示可能造成的后果、D 表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。D 值大于 270，确定为重大风险，小于 270 确定为一般风险，评估参数详见表 1。

　通过风险辨识和风险评估，共辨识出 L 值大于 270 的综采工作面初次放顶前悬顶距离长、综采工作面上隅角瓦斯积聚，井底煤仓放煤口煤尘积聚等重大安全风险 12 项，详见表 2。

　 7

　 表 1

　评估参数表

　 表 1

　评估参数表 发生事件的 可能性（L）

　暴露于危险环境 的频繁程度（E）

　产生的后果（C）

　风险等 级划分（D）

　分数 可能 程度 分数 频繁 程度 分数 后果严重程度 分数值 危险 程度 10 完全可 能预料 10 连续暴露 100 大灾难，许多人死亡 ≥270 重大 风险 6 相当可能 6

　每天工作 时间暴露 40 灾难，数人死亡 <270 一般 风险 3 可能、但 不经常 3 每周一次 15 非常严重，一人死亡 70-140 1 可能性小， 完全意外 2

　每月一次 7 严重，重伤 20-70 表 2

　重大安全风险评估表 序号 风险地点 风险描述 风险类型风险评估 可能性 暴露率 后果 风险值 风险等级允许人员上限1 采煤工作面 煤尘积聚

　煤尘 6 3 15 270 重大风险24 2 南一区 12 层右零片 自然发火 火灾 3 6 15 270 重大风险24 3 南一区 12 层右零片回采工作面 过二号观测孔、二号抽水孔孔探水线范围 水害 6 2 40 480 重大风险24

　 8

　第四部分

　风险管控措施 一、风险管控

　第四部分

　风险管控措施 一、风险管控 针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。

　4 南一区 12 层右零片 过二号观测孔和二号抽水孔 水害 6 2 40 480 重大风险 24 5 南一区 12 层右零片综采工作面 初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出 顶板 3 7 15 315 重大风险 24 6 南一区 18 层斜四片皮带道 过 548 钻孔探水线范围 水害 6 2 40 480 重大风险7 7 南一区 20 层右二片 上隅角瓦斯达到预警值 0.5% 瓦斯 3 3 40 360 重大风险24 8 南一区 20 层右二片 自然发火 火灾 3 6 15 270 重大风险24 9 北一区 16 层三片综采工作面 过多处断层，围岩破碎易冒顶 顶板 3 6 40 720 重大风险 24 10 副立井绞车电控系统老化 电控系统已投用十一年，部分电子元件老化，可能出现故障 提升运输3 3 40 360 重大风险 24 11 钢丝绳牵引输送机 急停开关年久老化，可能出现开关失效情况。

　提升运输3 3 40 360 重大风险 200 12 副立井绞车 副立井钢丝绳在使用过程中可能出现磨损情况 提升运输3 3 40 360 重大风险 24

　 9

　 二、预防措施及辨识成果

　 二、预防措施及辨识成果

　 依据辨识评估成果，我矿在制定 2017 年度下半年安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：

　（1）采煤回采时在允许范围内加大回采工作面配风量，上下巷及时拆卸锚杆，严禁悬顶面积过大超过规定值 10 平方米，提高回采率达到 95%以上，及时清理工作面浮煤，煤层注水过程要保持连续，实现“两封一注”上下巷内安设全断面控制风流净化水幕。

　（2）补充预防煤尘积聚措施，各段队严格按照《煤矿安全规程》及《作业规程》执行，定期冲尘，加强瓦安员现场监督管理工作，检查所有防尘设施必须齐全并且保证雾化效果良好，确保巷道内无粉尘积聚现象。

　（3）补充制定预防内外因火灾措施，加强现场防灭火方面管理，清理浮煤，在架子空及上下顺槽口位置喷洒阻化剂，交接班后首先对架子后及空区内冲水，降温。定期检查防灭火设施设备的完好情况，做好预测预报工作。

　（4）工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，根据矿压显现规律，合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式，加快工作面推进速度； （5）采煤回采时加大回采工作面配风量，上下巷及时拆卸锚杆，严禁悬顶面积过大，提高回采效率，减少采空区浮煤，确保综采工作面上隅角瓦斯浓度不超限，煤层注水过程要保持连续，上下巷内安设，全断面控制风流净化水幕，煤仓保持不放空，煤仓放煤口设洒水降尘装置，井下各地点按规定设置隔爆水棚，定期检查水量是否充足。

　 10 （6）各巷道严格执行《作业规程》，顶起冲尘，所有防尘设施必须齐全雾化效果良好，确保巷道内无煤尘积聚现象。

　（7）北一区 16 层三片综采工作面过断层时，采煤机前滚筒割煤后立即移架并采用少降快移带压擦顶的方式拉架，对于顶板已冒落地点，需在采煤机通过该地点前采取措施及时维护顶板。

　（8）南一区 12 层右零片综采工作面过钻孔时，提前制定安全技术措施，与地测部门联系要取相关资料，在规定探水范围内超前打钻探水，发现异常情况按措施执行。

　（9）队组施工有自然发火倾向性的巷道时，措施认真把关，制定专项安全技术措施。

　（10）半煤岩工作面顺槽皮带输机带定期检查，及时更换失效托辊，装设防滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，及时清理胶带输送机回煤及杂物； （11）过断层、透巷、跨巷剩余 20m 开始，适当降低掘进工作面推进速度，并加强支护，保证安全生产；

　 （14）副立井绞车电控系统老化，新电控系统已报维检计划，此项工程已报机电处列项。厂家正在调试发货中，时间初步定在 10 月 1 日左右进行更换。在新电控系统没到的情况下，必须严格执行班检、日检、周检、月检的执行方案，并有填写记录。每班必须配备双岗，司机持证上岗 （15）液压油管改造措施制定完毕后，本月将全部更换完毕。急停开关已到货，正在加工急停开关架，加工完毕后进行全部更换。在以上工程材料、设备没配备齐全的情况下，每班设置一名巡检人员进行全线检查，保证安全生产的正常进行。

　 11 （16）副井钢丝绳在使用过程中可能出现磨损情况，每天对钢丝绳进行检查，检查结果记入钢丝绳检查记录本，并按照《煤矿安全规程》进行检测。并对...

篇二：学校风险辨识评估报告

录 6.3 新工作面专项安全风险辨识评估报告示例

　 X XX 煤矿 X XX 工作面（新工作面）

　 专项安全风险辨识评估报告

　XX 年 XX 月 XX 日

　 一、安全风险辨识评估小组

　按照采掘接续计划，XX 煤矿 XX 年计划开采 XX 工作面。为了确保 XX 工作面掘进、开采过程中的安全生产，在 XX 工作面设计前，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。

　组

　长：XXX（总工程师）

　副 组 长：XXX（采掘副总）、XXX（通风副总）

　主要成员：XXX、XXX、XXX（技术科科长、技术科采掘主管、技术科“一通三防”主管、技术科地测防治水主管、机电科科长、机电队队长、掘进队队长、采煤队队长、采煤队技术员等相关人员）

　职责：

　1.收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。

　2.开展新工作面安全风险辨识、评估工作。

　3.制定安全风险管控措施，并转化应用。

　4.补充年度风险清单及管控方案。

　二、安全风险辨识评估范围

　本次安全风险辨识评估覆盖了与 XX 工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。

　安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：

　1.地质地形资料。

　2.自然灾害情况。

　 3.相邻采区和工作面的情况。

　4.工作面设计。

　三、工作面概况

　（一）工作面参数 XX 工作面沿煤层走向布置。工作面回风巷长度 1600.2m，运输巷长度1657.2m，开切眼长度240m。可采走向长度1600m，综采可采储量 174.26 万 t。

　（二）井上下位置和四邻关系 XX 工作面布置在 2#煤层内，西起 01 采区皮带上山，东北部为 02 工作面运输巷，东部与二号水源地保护煤柱相邻，上部为上部煤层 01 工作面采空区，南部及其下部均为未开采地段。煤层埋深 334～359m，平均埋深 345m。XX 工作面对应地面无建筑物。

　（三）煤层赋存及顶底板情况

　煤层赋存和顶底板情况分别见表 1 和表 2。

　表 1

　煤层赋存情况 煤层 厚度 5.53 ～ 7.2m 煤层结构 复杂 煤层倾角 4º ～ 15º 6.75m 开采 煤层 2#煤层 煤

　种 焦煤 稳定程度 稳定 煤层情况描述 2#煤层赋存较好，结构复杂，层位稳定，是全区发育且可采的较稳定煤层。煤层可采厚度 5.53 ～ 7.2m，平均 6.75m。含夹矸 1～8 层，一般 3～4 层，夹矸岩性为灰黑色泥岩、炭质泥岩；顶板岩性为灰色细粒砂岩；底板岩性以砂质泥岩为主，局部为细粒砂岩 煤质指标 M /% A /% V /% Q /(MJ·kg-1 ) S/% 0.76 20.58～38.81 27.76～34.24 19.71～26.56 0.92～2.59 表 2

　工作面煤层顶底板 顶底板 名称 岩石名称 厚度/m 岩

　性

　特

　征

　 基本顶 细粒砂岩 1.5～8.1 灰色，成分以石英长石为主，硅质胶结，较坚硬 4.36 直接顶 砂质泥岩 0.53～15.1 灰黑色，薄层状，水平纹理，平坦状断口，质纯，半坚硬 2.42 开采层 2#煤层 5.53～7.2 黑色，褐黑色条痕，夹亮煤条带，以暗煤为主，沥青光泽 6.75 直接底 砂质泥岩 6.9 灰黑色，薄层状，水平纹理，平坦状断口，含贝类状动物化石及黄铁矿薄膜充填，半坚硬 （四）地质构造 工作面回风巷掘进至 127m、184m、292m、506m、662m附近将可能揭露正断层FS 21 （倾角60°～65°，落差0～5m）、正断层FS 19 （倾角65°，落差0～6m）、逆断层FS 18 （倾角40°，落差 0～15m）、逆断层 FS 17 （倾角 35°～40°，落差 0～25m）、逆断层 FS 16 （倾角 60°～65°，落差 0～14m）。

　工作面运输巷布置区域内无断层、陷落柱、岩浆侵入体及古河床冲刷等地质现象。

　工作面开切眼布置区域内无断层、陷落柱、岩浆侵入体及古河床冲刷等地质现象。

　（五）水文地质 矿井正常涌水量 17.1m3 /h，最大涌水量 53.4m 3 /h，主要充水含水层的富水性弱，补给、径流条件均较差。根据 XX研究院提交的《XX 煤矿矿井水文地质类型划分报告》，煤矿水文地质类型属中等型。

　根据 XX 年井田深部补勘资料和水文补勘（XX 修编）报告，XX 工作面直接或主要充水因素为石炭系上统太原组上部(C2t)～二叠系下统山西组第二岩段(P1S2)碎屑岩类裂隙承压水含水层水和采空区积水。

　 根据《XX 煤矿水文地质补充勘探（2016 修编）报告》和本矿水文地质情况，XX 工作面在开采期间受上部 1#煤层工作面、2#煤层工作面采空区积水威胁。预计 2#煤层工作面采空区积水面积 26688 ㎡，积水量 24200m³ ；1#煤层工作面采空区积水面积 8700 ㎡，积水量 11400m³ ；通过钻孔统计，两煤层间距 38～58m，小于计算的本层煤顶板导水裂缝带发育高度。工作面在掘进施工遇地质构造时，断层和裂隙密集带易成为导水通道，可能会受到上部工作面采空区积水威胁，采空区积水构成 XX 工作面的直接充水水源。

　（六）瓦斯 连续多年的瓦斯等级鉴定结果均显示 XX 煤矿为低瓦斯矿井。XX 年的测定结果：矿井绝对瓦斯涌出量为 2.84m3 /min，相对瓦斯涌出量为 1.20m3 /t；绝对二氧化碳涌出量为2.36m3 /min，相对二氧化碳涌出量为 1.00m 3 /t。综采工作面绝对瓦斯涌出量为 1.10m3 /min，相对瓦斯涌出量为 0.58m 3 /t；掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为 0.24m3 /min，相对瓦斯涌出量为 0.74m3 /t。

　正常生产的采掘作业地点一般不会出现瓦斯超限或积聚，但遇特殊地质条件时，可能会造成瓦斯积聚和超限。同时，采掘作业活动对通风系统可能会产生影响，如大面积冒顶堵塞通风路线。

　（七）煤尘和自然发火情况 目前，煤矿开采的 1#和 2#煤层均具有煤尘爆炸性，其中 1#煤层的煤尘爆炸性指数为 19.97%，2#煤层的煤尘爆炸

　 性指数为 23.2%。

　井田内各煤层均具有自然倾向性，煤吸氧量 0.39～0.64cm3 /g，自然倾向性为Ⅱ类自燃煤层。其中 1#煤层最短自然发火期为 100d，2#煤层最短自然发火期为 93d。

　（八）

　冲击地压 XX 年，煤矿委托 XX 研究院对煤层（岩层）冲击倾向性进行鉴定，已完成冲击倾向性鉴定报告编制，鉴定结果为无冲击地压矿井。

　四、安全风险辨识

　通过对新工作面可能涉及的灾害信息、生产系统情况进行分析，确定如下危险源。

　（一）

　顶板 1.初次来压及周期来压期间，工作面顶板可能大面积垮落。

　2.回采区段保护煤柱期间，顶板动压大，可能会出现断裂下沉现象。

　3.XX 工作面回采、XX 工作面回风巷掘进施工均穿过 5条断层，受采动影响，巷道顶板及两帮易冒顶、片帮。

　（二）

　水 4.XX 工作面回采期间，上部采空区积水涌入工作面。

　5.工作面回风巷掘进揭露 FS 21 、FS 19 、FS 18 、FS 17 、FS 16 断层，涌水量异常。

　6.雨季时，地表水可能沿采空区地表裂隙灌入采空区，并进入工作面。

　 （三）

　瓦斯 7.XX 工作面顶板初次来压，顶板大面积垮落，导致采空区内大量气体涌出，可能造成瓦斯超限。

　8.工作面回风巷掘进揭露 FS 21 、FS 19 、FS 18 、FS 17 、FS 16 断层，瓦斯异常涌出。

　（四）煤尘 9.采掘工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕、除尘风机等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚。

　（五）火 10.XX 工作面采空区可能自然发火。

　六、安全风险分析

　1.正常情况下，在工作面推进 35m 时会产生初次来压；工作面基本顶为细粒砂岩，厚度最高达 8.1m，会产生巨大的压力，导致顶板垮落，造成设备损坏、人员伤亡。

　2.回采至区段保护煤柱时，采空区压力会发生变化，应力集中，压垮煤柱，导致顶板垮落，造成设备损坏、人员伤亡。

　3.过断层，顶板和两帮破碎，支护不及时，将发生冒顶和片帮事故。

　4.采空区的积水量较大，虽积水不会瞬间大量涌入，但若工作面排水能力不能满足要求，则会淹没工作面，造成人员伤亡事故。

　5.断层导通含水层，工作面排水能力不能满足要求，涌

　 水将淹没工作面，造成人员伤亡事故。

　6.雨季时，地表水沿采空区地表裂隙灌入采空区，进入并淹没工作面，造成人员伤亡事故。

　7.正常情况下，工作面瓦斯绝对涌出量较小；根据以往工作面的情况，采空区不会积聚大量瓦斯；根据以往经验，顶板大面积垮落可能性小。

　8.正常情况下，工作面瓦斯绝对涌出量较小，以往遇断层瓦斯涌出量会有变化。

　9.割煤及运煤过程中会产生煤尘，各种防尘设施在正常情况下均能够正常使用，但在个别情况下会出现故障，导致煤尘超限或积聚。

　10.XX 工作面采空区如遗煤，地表裂隙漏风，受工作面推进缓慢等因素影响，可能出现采空区自然发火。

　六、安全 风险评估

　采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性 L 、事故产生的后果 C 和暴露在危险条件中的频繁程度 E 。风险评价采用公式 D ＝ L × E × C 来计算风险大小。将事故发生的可能性 L 、人体暴露在危险条件中的频繁程度 E 、一旦发生事故会造成的损失后果 C 分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度 D 为三者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）。针对某种特定的作业条件，恰当选取 L、E、C 的值，根据相乘后的积确定风险程度D 的级别。

　通过对辨识出的 10 项安全风险进行评估，XX 工作面掘

　 进和回采期间，确定一般风险 6 项、低风险 4 项，详见表 3。

　表 3 安全风险评估结果 危险源 风险描述 风险评估 L E C D 风险等级 顶板 初次来压及周期来压期间，工作面顶板可能大面积垮落，产生飓风 1 1 100 100 一般风险 顶板 回采区段保护煤柱期间，顶板动压大，可能会出现断裂下沉现象 1 1 7 7 低风险 顶板 XX 工作面回采、XX 工作面回风巷掘进施工均穿过 6 条断层，受采动影响，巷道顶板及两帮易冒顶、片帮 1 2 7 14 低风险 水 XX 工作面回采期间，上部采空区积水涌入工作面 3 2 15 90 一般风险 水 工作面回风巷掘进揭露 FS 21 、FS 19 、FS 18 、FS 17 、FS 16 断层，涌水量异常 3 2 15 90 一般风险 水 雨季时，地表水可能沿采空区地表裂隙灌入采空区，并进入工作面 3 2 15 90 一般风险 瓦斯 XX 工作面顶板初次来压，顶板大面积垮落，导致采空区内大量气体涌出，可能造成瓦斯超限 1 0.5 40 20 低风险 瓦斯 工作面回风巷掘进揭露 FS 21 、FS 19 、FS 18 、FS 17 、FS 16 断层，瓦斯异常涌出 1 1 40 40 低风险 煤尘 采掘工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕、除尘风机等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚 3 6 7 126 一般风险 火 XX 工作面采空区可能自然发火 3 6 7 126 一般风险 七、安全风险管控措施及成果应用 针对上述安全风险采取管控措施，见表 4。成果应用见附录 6.2 煤矿重大安全风险管控方案示例。

　表 4 安全风险及管控措施 危险源 风险描述 安全风险管控措施 顶板 初次来压及周期来压期间，工作面、上下出口及两巷超前段片帮和冒顶，顶板可能大面积垮落，产生飓风 略 采空区积水 XX 工作面回采期间，上部采空区积水涌入工作面 1. 对上部采空区积水进行探放； 2. 回采过程中加密工作面水文观测； 3. 完善排水系统，配齐排水设备 断层水 工作面回风巷掘进揭露 FS 21 、FS 19 、FS 18 、FS 17 、FS 16 断层，涌水量异常 略

　 地表水 雨季时，地表水沿采空区地表裂隙灌入采空区，并进入工作面 略 煤尘 采掘工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕、除尘风机等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚 1. 采取煤层注水措施，提前湿润煤体，减少生产时期的产尘问题； 2. 工作面建立防尘供水系统，定期安排专人维护防尘设施，保证防尘设施完好； 3. 对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求； 4. 合理选择风速，做到通风除尘的最佳配风要求 采空区遗煤 XX 工作面采空区可能自然发火 1. 每班生产后清扫浮煤，减少采空区丢煤； 2. 加快工作面回采速度，坚持正规循环作业，提高回采率； 3. 上下巷空顶面积较大，悬顶距离长时，采取放顶措施； 4. 设置自然发火观测点，利用火灾束管监控系统和人工检查相结合的方式，对采空区密闭内、采空区自燃带、工作面上隅角等易发火点气体取样、化验，发现自然发火性标志气样变化异常时立即采取措施进行处理； 5. 对采空区对应地表裂隙进行观察，及时组织相关部门进行裂隙充填工作，减少通过地表裂隙漏入采空区的风量 大型设备搬迁 胶轮车刹车损坏 略 运输超大、超重物件 装车绑扎不牢 略

　 附件：作业条件危险性分析取值表

　事故发生可能性 分值 暴露于危险环境的频繁程度 分值 事故后果 分值 危 险 程度 分值 风险 等级 完全可以预料 10 连续暴露 10 10 人以上死亡 100 极 其 危险，不能继 续 作业 ≥320 重大 风险 相当可能 6 每天工作时间内暴露 6 3～9 人死亡 40 高 度 危险，要立即整改 160 ～320 较大 风险 可能，但不经常 3 每周一次或偶然暴露 3 1～2 人死亡 15 显 著 危险，需要整改 70 ～160 一般 风险 可能性小，完全意外 1 每月一次暴露 2 重大、致残 7 一 般 危险，需要注意 20～70 低风险 很不可能，可以设想 0.5 每年几次暴露 1 轻伤 3 稍 有 危险，可以接受 <20 低风险 极不可能 0.2 非常罕见暴露 0.5 引人注意 1

　实际不可能 0.1

　 附录 6.4 新设备专项安全风险辨识评估报告示例

　 X XX 煤矿斜井架空乘人装置（变化风险评估）

　 专项安全风险辨识评估报告

　 XX 年 XX 月 XX 日

　 一、安全风险辨识评估小组

　为了提升人员运送效率和安全可靠性，XX 煤矿计划将原斜井人车运送人员更改为斜井架空乘人装置运送人员。为了确保安全使用斜井架空乘人装置，由机电副矿长组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。

　组

　长：XXX（机电副矿长）

　副 组 长：XXX（机电科科长）、XXX（机电队队长）

　主要成员：XXX、XXX、XXX（安全副矿长、机电副总工程师、机电科供电主管、机电科设备主管、机电队技术员、运输队队长和运输队相关人员）

　职责：

　1.收集与斜井架空乘人装置安全风险辨识评估的相关资料和信息。

　2.开展架空乘人装置风险辨识、评估工作。

　3.制...

篇三：学校风险辨识评估报告

小学（幼儿园）预防校园欺凌风险 排查评估机制

　为严肃校规校纪，规范学生行为，加强法制教育，建设平安和谐校园，促进学生身心健康。加强对此类事件的预防和整治，从而切实维护文明和谐的校园秩序，保护学生的合法权益、人身及财产安全，特制定相应的排查和教育机制。

　 一、从人防技防上加强管理，防范于未然。

　 （一）加强校园值班和校园巡查工作。工作日每天安排 2名校委会成员和 3 名校园安全巡查教师，重要时间（早上上学、中午课间、中午放学、下午上学、下午课间、下午放学时段）、重要场所（操场、食堂、教学楼）开展巡逻和查看，并做好相关记录。

　（二）加强技防设施的管理，确保正常运行。学校在教学楼过道和学校大门口等已经安装了摄像头，从技术上提高防范、发现、制止校园欺凌事件的能力。学校安全工作小组人员加强检查管理，保障正常运行，发现损坏及时维修。

　（三）加强风险评估，形成评估报告。每学年开学前，学校组织风险评估，形成评估报告

　 二、建立特殊学生排查制度，开展跟踪帮教。

　（一）每月各班对特殊学生进行排查。包括行为偏差、性格爆炒、网络成瘾、家庭生活困难、家教缺失、身体残疾、心理偏差等等。

　 （二）各班将排查的特殊学生报学校防欺凌治理委员会。

　 （三）由班主任将特殊学生信息填写好，由治理委员会建立个人档案。

　 （四）由学校党支部组织发动党团员教师与这些特殊学生一对一结对跟踪帮教，每周定期沟通或联系家长，确保对容易发生“校园欺凌”行为的学生及时帮教，遏制此类事件的发生。

　 三、建立家校沟通机制，及时发现解决问题。

　 （一）各班建立家长 QQ 或微信群，通过家长群班主任及时了解学生中有否“校园欺凌”现象，发现苗头和家长及时教育或制止。如果问题解决不了，及时报防欺凌治理委员会。

　 （二）学校通过、班级群微信群、家委会微信群等，加强家校沟通，宣传预防校园欺凌的政策、方针等等，发动家长参与预防“校园欺凌”事件发生。

　 四、建立预防欺凌教育机制，增强学生自护意识。

　 （一）学校通过开学第一课的安全教育，指导学生辨识“校园欺凌”现象，采取正确的方法抵制“校园欺凌”。

　 （二）开放学校心理咨询室。让学生有心理倾诉的场所，敢于将“校园欺凌”的现象告知老师。

　五、严厉打击欺凌行为，威慑有欺凌意识学生。

　对已发生的校园欺凌事件，委员会及时调查处置，根据校规校纪从严处罚。涉嫌违法犯罪的，由学校或受欺凌学生及其监护人向公安部门报案并配合立案查处。

篇四：学校风险辨识评估报告

安全风险辨识分级管控清单 目录

　学校安全风险辨识分级管控清单 .............................................................................. 1 安全风险辨识分级管控实施细则 .............................................................................. 2 一、工作目标 .............................................................................................................. 2 二、工作原则 .............................................................................................................. 2 三、职责分工 .............................................................................................................. 3 四、学校安全风险级别划分标准 .............................................................................. 4 五、学校安全风险分级管控体系建设实施步骤 ...................................................... 5 （一）准备阶段 .................................................................................................. 5 （二）实施阶段 .................................................................................................. 5 （三）编制分级报告阶段 .................................................................................. 5 （四）管控与警示 .............................................................................................. 6 六、学校安全风险分级管控措施 .............................................................................. 6 七、学校安全风险点名册 .......................................................................................... 8 八、学校基本信息 ...................................................................................................... 9 九、学校安全风险点登记表 .................................................................................... 10 十、学校危险因素告知卡 ........................................................................................ 12 十一、学校安全风险清单表 .................................................................................... 13 十二、设备设施风险分级管控清单 ........................................................................ 26

　 学校

　安全风险辨识分级管控实施细则 为贯彻落实学校安全风险分级管控体系建设，全面排查、识别、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险，对学校风险点实施标准化管控，提升学校安全风险管控水平，确保校园安全稳定，特制定本实施细则。

　一、工作目标 通过建立起完善、有效运行的风险分级管控体系，全面推进落实学校主体责任，有效促进校园安全科学管控，在全校范围内构建形成全覆盖、全方位安全风险防控，实现标准化、信息化的校园安全风险辨识管控体系，提高学校本质安全管理水平。

　二、工作原则 （一）学校安全风险辨识分级管控坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行“谁主管、谁负责”和“管业务必须管安

　全”的原则。

　（二）安全风险辨识分级管控是指按照安全风险点的不同风险级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素，确定不同管控层级的风险管控方式。

　三、职责分工 学校作为安全风险管控的主体，其主要负责人对本校安全风险辨识、安全风险防范和管控体系建设工作全面负责。学校主要承担以下职责：

　1.建立健全安全风险责任制，明确各岗位风险管控的责任人、明确责任范围等内容； 2.按照“全覆盖”的要求，委托具有相关资质或教育主管部门审核认可的中介技术服务机构开展对校园及周边进行风险辨识工作，对辨识出的风险进行评估分级，形成学校安全风险评估报告，并及时报教育主管部门审核； 3.编制本校安全风险点名册，并根据风险等级、管理和环境评估状况，提出管控措施； 4.学校应当在存在风险的位置、区域，设置明显的告知标志，将风险基本情况、危害特性以及可能引发的事故后果和应急措施等信息，告知本校师生和可能受影响的单位、区域及人员； 5.学校应当制定风险巡查制度，明确各风险点风险巡查责任人，对存在风险的环节、物等安全状况进行巡查，建立巡查档案； 6.学校应组织制定并对教职工进行岗位风险培训，使其了解

　风险的危险特性，熟悉风险管理规章制度和相关安全操作规程，掌握安全操作技能和应急措施； 7.对学校存在的风险实施动态化管控。因设施设备改造、技术升级等原因，致使安全条件有较大改善的，应根据情况重新评估并确定风险级别。

　四、学校安全风险级别划分标准 学校安全风险指的是学校可能发生危险事件，造成或可能造成人员伤亡、财产损失及影响学校安全与稳定的组合。

　根据风险的可控程度、可能性、影响范围和可能造成损害的程度等因素，对学校安全风险进行分级，原则上分为 I 级（重大风险）、II 级（较大风险）、 III 级（一般风险）和 IV 级（低风险）四个等级。

　IV 级：风险在可控范围内，发生事故的可能性极小，如发生，可能造成较小财产损失或人员轻微伤害； III 级：风险在可控范围内，发生事故的可能性很小，如发生，可能造成一般财产损失或人员伤害； II 级：风险可能失控，发生事故的可能性较小，如发生，会造成财产损失或人员伤亡； I 级：风险失控可能性大，发生事故的可能性大，一旦发生,会造成较大财产损失或群死群伤。

　作为安全风险管控至关重要的是要认清风险，找准危险点。学校安全风险辨识管控就是针对学校制度管理、人员素质、设施设备、环境和教育教学活动等项目进行辨识与评估，认清风险，找准危险

　点，釆取预防措施或控制措施将风险降低到可接受的限度。

　五、学校安全风险分级管控体系建设实施步骤 针对学校事故发生规律和季节性特点，采取调研商谈、第三方参与、专家论证等形式，找准安全风险点，实施超前预判。学校每月进行一次安全风险预判，并建立重大安全风险工作台账。学校安全风险分级管控体系建设，分四个阶段进行。

　（一）准备阶段 成立工作小组，收集和研读相关资料，熟悉分级方法和工作步骤，开展初步现场调查，了解本校及周边概况，编制风险分级评估方案。

　（二）实施阶段 依据风险分级评估方案，组织安全、管理、技术、设备等技术人员和专家（也可委托有资质的中介服务技术机构），围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和管理缺陷等要素，突出本校设备设施、施工场所、操作行为、环境条件、安全管理等重点部位和环节，全方位开展排查，了解学校各岗位、部位、环节存在的风险因素和学校安全管理现状、校园及周边治安管理状况，汇总、分析准备和实施阶段所得的资料、数据，通过分析研究制定本校安全风险分级管控标准。

　（三）编制分级报告阶段 在前期量化分析的基础上，对排查和预判出来的风险点进行分级，确定风险类别，并按照危险程度及可能造成后果的严重性，将风险分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四级，原则上分

　为 I 级（重大风险）、 II 级（较大风险）、 III 级（一般风险）和IV 级（低风险）四个等级，编制本校风险分级报告，根据风险等级、管理和环境评估状况，提出有针对性的管控措施建议。

　（四）管控与警示 学校针对风险分级管控措施，建立管控手册，确定各级风险管控责任部门和责任人，告知风险管控职责，并在重点区域设置风险警示牌。

　六、学校安全风险分级管控措施 按照工作原则，对分析预判存在的安全风险实施定人定责管控，定期组织评估，确保风险在控可控，及时消除风险隐患。

　1.明确管控措施。

　针对风险类别和等级，将风险点逐一明确学校的管控层级（处室组、年级、班级、岗位），落实具体的责任单位、责任人和管控措施（包括制度管理措施、物理工程措施、视频监控措施、自动化控制措施、应急管理措施等），形成“一校一册”学校安全风险评估报告。

　2.风险公告警示。

　公布本学校的主要风险点、风险类别、风险等级、管控措施和应急措施，让每位教职员工了解风险点的基本情况及防范、应急对策。对存在安全风险的岗位设置告知卡（见附件 2）, 标明本岗位主要危险危险因素、后果、事故预防及应急措施、报告电话等内容。对可能导致事故的工作场所、工作岗位，应当设置报警装置，配置现场应急设备设施和撤离通道等。同时，将风险点的有关信息及应急处置措施告知相关单位。

　3.排查消除隐患。

　学校针对各个风险点制订风险隐患排查治理制度、标准和清单，明确学校内部各部门、各岗位、各设备设施排查范围和要求，建立全员参与、全岗位覆盖、全过程衔接的风险排查治理机制，形成闭环管理，实现学校风险隐患自查自纠自报常态化。

　4.加强应急管理。

　学校根据风险预判评估情况，科学编制应急预案，并与当地政府及相关部门的有关应急预案相衔接。学校要建立专（兼）职应急救援队伍或与邻近专职救援队签订救援协议。在安全风险、隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，要从危险区域内撤出师生，疏散可能危及的其他人员。重点岗位要制定应急处置卡，每月至少组织 1 次应急演练。经常性开展从业人员岗位应急知识教育和自救互救、避险逃生技能培训。

　附件：

　1. 成都科艾赛学校安全风险点名册 2.成都科艾赛学校危险因素告知卡 3.成都科艾赛学校安全风险清单表

　附 1: 学校安全风险点名册 单位名称（盖章）：

　学校 法定代表人（签 字 ）：

　学校基本信息 单位名称（全称）

　学校

　法定代表人

　联系电话

　安全管理负责人

　联系电话

　组织机构代码（或工商营业执

　详细地址

　邮政编码

　行业类别 教育机构 单位性质（公办、艮办）

　学生总数（人）

　教职工总数（人）

　占地面积 （m2 ）

　学校地址

　备注

　填表人：

　联系电话：

　填表日期：

　 学校安全风险点登记表 风险点编号：

　填报时间：

　年

　 月

　日 .

　 风险点基本情况 风险点名称

　风险点详细位置

　诱发事故类型

　伤亡/财产损失预测

　风险等级

　风险管控责任部门

　责任人

　手机号码

　 釆取管控措施情况

　风险点基本情况 存在隐患情况

　应急处置主要措施

　属地监管政府

　行业安全生产主管部门

　专业安全生产监管部门

　附件

　 学校危险因素告知卡 危险 因素 名称

　场所/环节 /部位名称

　编号

　主要防范 措施

　（照片）

　应急处置 措施

　易发生的 事故类型

　警示 标志

　附件

　 学校安全风险清单表 一、组织领导与安保队伍 _级 指标 二级指标 潜在风险隐患 易发的校园安全事故 安全风险等级参考 组织领导与 安保队伍 学校安全工作领导小组 未建立学校安全工作领导小组 安全管理混乱，责任难以落实，易发生各种事故，事故发生后难以有效处置 I 级 安全工作领导小组未正常开展工作 岗 位 安 全职责体系 未建立学校岗位安全工作职责体系 岗位安全工作职责落实不到位 学 校 安 全管理制度 制度不健全 制度不切合学校实际 制度贯彻落实不到位 安全管理机构 未按规定成立安全管理机构 专兼职安全管理人员数量达不到管理要求 安全管理人员履职能力不强 二、人防物防技防 _级 指标 二级指标 潜在风险隐患 易发的校园安全事故 安全风险等级参考 人防物防技防 校园专职保安 专职保安数量达不到规定标准 不能胜任应急处突、值班巡逻、制止违法犯罪等学校安全保卫工作 III 级 年龄偏大，身体状况、业务素质达不到工作要求

　监控设施 不能实现重要部位全覆盖 不能及时发现校园安全隐患；不能及时发现初始火情，不能有效强化学生行为管理，不能及时发现违法犯罪分子和违法犯罪行为，出现事故后不能有效查找线索 III 级 部分设施不能正常使用 监控记录留存时间达不到规定要求 监控室值守人员责任心、业务能力不强 未安装一键式报警设施或已安装不会使用 安保器械 钢叉、长短警棍、防割手套、防刺背心、头盔、盾牌、强光手电、自卫喷雾等安保器械数量不足，性能不符合不能有效控制犯罪分子，制止犯罪行为 III 级 安保人员不能熟练使用安保器械 消防设施 灭火器、消防栓、应急照明、应急疏散标志数量不足 发生火灾时不能及时有效扑救、逃生 II 级 灭火器未定期充装，压力不足 消防栓缺少枪头、垫圈等配件，消防水龙带老化破损 消防水池总阀门关闭等原因导致消防栓没水 消防设施被阻挡、消防通道不畅 有关人员不会、不懂、不能正确使用消防器材 三、校园周边环境 _级 指标 二级指标 潜在风险隐患 易发的校园安全事故 安全风险等级参考 校园周边环境 治安高危人员 校园周边存在社会闲杂人员、精神病人等治安高危人员 暴力伤害师生事件 III 级 校园周边存在辍学、无业等不良少年 敲诈、暴力伤害学生 III 级 不良成长环境 校园周边有商场、集贸市场等人员密集场所 社会闲杂人员多，可能发生伤害师生事件，影响学生成长 IV 级 校园周边有网吧、歌舞厅、夜总会、商店、成人用品店等场所 社会闲杂人员多，不文明现象、不文明行为影响学生身心健康 IV 级

　 学校门口存在游商走贩，发放小广告的人员等 社会闲杂人员多，秩序混乱，易于发生治安及交通事故 IV 级 父通秩序 学校校门面临交通要道，周边交通环境复杂，缺少必要的减速带、信号...

篇五：学校风险辨识评估报告

械加工制造 有限公司

　事故风险辨识、评估报告

　 机械加工制造有限公司 2020 年 8 月

　目 目

　录 1 1

　目的和依据

　................................ ..................

　1 1

　1.1

　 评估目的 .................................................. 1 1.2

　 评估依据 .................................................. 1 2 2

　企业基本情况

　................................ ................

　3 3

　2.1

　生产经营单位基本信息 ....................................... 3 2.2 生产经营单位危险有害因素辨识情况 ........................... 3 3 3

　事故发生可能性及其后果分析

　................................ ...

　8 8

　3.1 作业条件危险性评价法 ....................................... 8 3.2 作业活动分析 ............................................... 9 3.3 主要事故类型及后果分析 .................................... 10 4 4

　事故发生的危害程度和影响范围分析

　...........................

　11

　4.1 火灾、爆炸事故危害程度及影响分析 .......................... 11 4.2 机械伤害事故危害程度及影响分析 ............................ 11 4.3 触电事故危害程度及影响分析 ................................ 12 5

　防范和控制事故风险的措施

　................................ ...

　14

　5.1 作业过程风险事故防范对策措施 .............................. 14 5.2 安全管理对策措施 .......................................... 15 6

　风险 辨识、 评估结论

　................................ .........

　19

　机械加工制造有限公司事故风险辨识、评估报告 1 1 1

　目的和依据

　1.1

　评估目的

　本次事故风险辨识、评估的目的是通过识别机械加工制造有限公司生产现场中可能存在的不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程,达到防止生产安全事故的发生，降低事故危害，控制事故发展，保障职工的安全与健康的目的，为企业生产安全事故应急预案的编制提供依据。

　1.2

　评估依据

　（1）《中华人民共和国安全生产法》（第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议主席令第 13 号，2014 年 12 月 1 日起施行）； （2）《中华人民共和国突发事件应对法》（2007 年 8 月 30 日第十届全国人民代表大会常务委员会第二十九次会议通过，自 2007 年 11 月 1 日起施行）； （3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2009]第 6号）

　（4）《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令[2013]第 4 号）

　 （5）《用电安全导则》GB/T13869-2008； （6）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639-2013）； （7）《生产安全事故应急演练指南》AQ/T9007-2011； （8）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第 493 号，2007年 6 月 1 日起施行）； （9）《生产安全事故应急预案管理办法》（2019 年修订）；

　机械加工制造有限公司事故风险辨识、评估报告 2 （10）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005； （11）《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-1986； （12）《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009； （13）《生产安全事故应急条例》（中华人民共和国国务院令第 708号）。

　机械加工制造有限公司事故风险辨识、评估报告 3 2

　企业基本情况

　2.1 生产 经营单位基本信息

　1）单位地址：西安市明光路凤城十二路出口加工区。

　2）从业人数：40 人。

　3）主要原材料：不锈钢。

　4）主要产品：石油钻、测井类零部件。

　5）主要设备：立式加工中心、数控车床、电火花机床、线切割等。

　6）周边重大危险源重要设施、目标、场所：周边无重大危险源。

　7）周边布局情况：公司北为凤城精密公司厂房；公司南为西航莱特公司厂房；公司西为庆安公司厂房；公司东为凤城精密公司厂房。

　2 2.2 生产经营单位危险有害因素辨识情况

　2.2.1 危险源与风险分析 （1）工件打磨过程中产生的工件磨尘、砂轮磨尘等； （2）其它危险有害物质：润滑油、压缩空气等； （3）其它易燃物质：包装箱等可燃物。

　2.2.2

　主要危险有害因素分析 2.2.2.1 火灾、爆炸危险性分析 1．可能引起火灾、爆炸的物质分析 （1）公司使用或储存酒精。其主要属于易燃液体，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。

　（2）公司输电线路、配电室、配电柜（箱）、整个操作工序过程中及配电线路、开关、熔断器、电热设备、照明器具等均可能引起火灾。

　（3）空气压缩机的储气罐，如果操作压力较高，可能会由于内压异常升高，发生爆炸。

　2．点火源分析

　机械加工制造有限公司事故风险辨识、评估报告 4 （1）作业现场吸烟、使用打火机 公司检验室、包装箱等场所使用或储存易燃易爆物质的区域均是火灾爆炸危险区域，若现场操作人员，尤其是外来人员（如外来施工人员、参观人员等）由于安全意识较差，在以上区域吸烟、使用打火机有可能引起火灾爆炸事故。

　（2）电气设备 电气设备在运行过程中会产生电火花、电弧及高温表面等点火源。产生点火源的情况主要包括：由于设计、选型、工作的失误，造成部分电气设备选用不当，不能满足防火防爆的要求，在生产过程中，可能产生电火花、电弧或高温表面，进而引起火灾爆炸事故；电气设备在安装、调试或检修过程中，因安装不当或操作不慎，有可能造成过载、短路而出现高温表面或产生电火花，或者发生电气火灾，可能进一步引发火灾爆炸事故；电气设备在运行过程中，由于元器件锈蚀、老化等设备原因，导致故障发生，产生点火源；业人员违章操作、违章用电，以及其它原因也可能会引起电火花、电气火灾等火源。

　（3）静电放电 静电放电是导致发生火灾爆炸事故的重要原因之一。

　（4）雷击 设备、设施、建构筑物如因防雷设施不齐，或因管理疏忽，导致防雷效果降低，甚至失去作用，则可能在雷雨天因雷击引发火灾爆炸事故。

　（5）机械摩擦和撞击火花 若生产过程中，金属工具等金属物与地面、工艺设备、管道等发生摩擦或撞击，可能产生火花。

　3．电气火灾危险性分析 电气火灾和爆炸事故在火灾和爆炸事故中占有很大的比例，电气引发的火灾和爆炸事故仅次于一般明火引发的火灾爆炸事故，位居第二位。

　机械加工制造有限公司事故风险辨识、评估报告 5 1）分布 公司输电线路、配电室、配电柜（箱）、整个操作工序过程中及配电线路、开关、熔断器、照明器具等均可能引起火灾。

　2）产生原因 a.电气设备在运行过程中发生短路，接触不良过载、铁芯短路、散热不良、机械故障。

　b.在易燃易爆场所，未选用防爆型电气或防爆功能失效。

　c.电热设备和照明灯具形成引燃源。

　d.电火花和电弧。一些设备正常工作或操作过程中产生的电火花；电气设备或电气线路的绝缘层发生过电压击穿、短路、故障接地、导线断开或接头松动时产生的电火花或电弧；熔断器的熔体熔断时产生的电火花或电弧；雷电放电时产生的强烈电弧；静电放电时产生的火花等。

　2.2.2.2

　机械伤害危险性分析 机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。在生产过程中，使用大量的工器具和机械设备进行作业，容易发生机械伤害事故，对该项目各主要工器具及设备产生机械伤害的情况分析如下：

　1．刀具造成的伤害。砂轮机上的砂轮片和车床上的切削工具等都是加工零件用的刀具，这些刀具在加工零件时会造成刺伤、割伤等机械伤害。

　2．机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。当人身体部位、衣物角或头发被卷入齿轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等做旋转运动的机械设备零、部件中，将会对人造成绞、碾等伤害，如设备无紧急停车装置或处于高速运转状态，人体很可能被迅速卷入设备，造成人员伤亡。

　3．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。压力机等设备存在做直线运动的零部件，做直线运动时会造成压伤、砸伤、挤伤等机械伤害。

　4．易滚动物件堆放无防滚动措施，可能造成对人员的碾压。

　机械加工制造有限公司事故风险辨识、评估报告 6 产生以上机械伤害的原因分析如下：

　1．无防护：如无防护罩、安全保护装置、报警装置、安全警示标志、护栏等安全防护措施或防护措施失效。

　2．防护不当：如防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够等。

　3．机械设备设施存在缺陷：如设计不合理，结构不符合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工价上有锋利毛刺、毛边，设备上有锋利倒棱等。

　4．人员违章作业造成机械伤害。

　5．机械强度不够：如起吊重物的绳索断丝或载荷不够等。

　6．设备带“病”运转，超负荷运转等。

　7．无意或为排除故障而接近危险部位：如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进的伤害。

　2.2.2.3

　触电危险性分析 触电事故的发生经常是由于线路老化，高压用电设备绝缘失效，电气线路及设备设计选型不合理、安装上存在缺陷、超负荷使用，未装设漏电保护装置或漏电保护装置失效，电气设备保护接地不良以及违章作业等致使电气设备漏电造成人体与带电体直接接触或人体接近高压带电体，使人体流过超过承受阈值的电流而造成的伤害。

　公司配电室和生产车间发生触电伤害的几率较高，这是由于其作业性质决定的。引起触电事故的主要原因，除了设计缺陷、设计不周等技术因素外，大部分是由于违章作业、违章操作引起的。造成事故的主要因素有：

　1．地线失效。

　2．线路检修时不装设或未按规定装设接地线。

　3．线路或电气设备检修完毕未办理工作票终结手续，就对停电设备恢

　机械加工制造有限公司事故风险辨识、评估报告 7 复送电。

　4．在带电设备附近进行作业，不符合安全距离或无监护措施。

　5．工作人员在带电设备附近使用钢卷尺、皮尺等进行测量或携带超高金属物体在带电设备下行走。

　6．引线接头碰地、触及带电体。

　7．工作人员擅自扩大工作范围。

　8．电动工具的金属外壳不接地，不戴绝缘手套。

　9．未使用安全电压照明灯。

　10．未穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人等。

　2.2.2.4

　其他危险性分析 1．物体打击。若高处的防护栏、安全盖板等安全设施缺失，在生产或对设备进行维护、检修过程中，高处的工具和材料从高处跌落或人为向下抛掷物件时，均易对人员造成物体打击伤害；板材、型材、物料、物件摆放不稳，倾覆，也会对人体造成物体打击，造成人员伤亡事故；如果在高空平台、通道上堆物或者高空装置零件破损，可能会造成物料或装置部件坠落，造成物体打击；另外高空抛物，未划定警戒线，无人监护或冲击作业中锤头脱落、飞出等也会造成物体打击。

　2．噪声危害。公司使用到各类机械设备，噪声源较多。噪声会分散人的注意力，容易使人疲劳，反应迟钝，影响工作效率，还会使工作出差错；若长年累月在强噪声的反复作用下，耳器官会发生器质性病变，出现噪声性耳聋；噪声可以使交感神经紧张，表现为心跳加快，心律不齐，血压波动，心电图测试阳性增高；当噪声超过生产控制系统报警信号的声音时，淹没了报警音响信号，容易导致事故的进一步发展。

　机械加工制造有限公司事故风险辨识、评估报告 8 3 事故发生可能性及其后果分析

　1 3.1 作业条件危险性评价法

　作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故的可能性大小，用符号 L 表示；人体暴露于危险环境的频繁程度，用符号 E表示；发生事故可能产生的后果，用符号 C 表示。作业条件危险性分值用符号 D 表示，D=L﹡E﹡C，D 值愈大，说明危险性愈大，当 D 值超过不可容许或不可接受的风险时，就认定为重大危险源。

　危险性分值在 20 以下的环境属低危险性，一般可以被接受，当危险性分值在 20~70 时，则需要加以注意，日常管理过程中必须要采取措施，降低风险，防止事故发生。

　当危险性分值为 70~160 的情况时则有明显的危险，需要采取措施进行整改。危险性分值在 160~320 的作业条件属高度危险的作业条件，必须立即采取措施进行整改。当危险性分值在 320 以上时，则表示该作业条件极其危险，应该立即停止作业直到作业条件得到改善为止。

　表 3-1 作业条件危险性评价表 事故发生可能性 L 人体暴露于危险环境中的频繁程度

　E 发生事故可能生成的后果

　 C 风险性分值 D 风险等级 实际不可能 0.1 非常罕见地暴露 0.5 引人注目，需要救护或损失 1 万元以下 1.0 0-20 稍有风险，可以接受 低风险 极不可能 0.2 每年几次暴露 1.0 重大，致残或损失在 1 万元-10 万元 3.0 20-70 一般风险，需要注意 一般风险 很不可能，可以设想 0.5 每月几次暴露 2.0 严重，重伤或损失在 10 万元-100 万元 7.0 70-160 显著风险，需要整改 中等风险 可能性小，完全意外 1.0 每周一次或偶然暴露 3.0 非常严重，一人死亡或损失在 100 万元-1000 万元 15.0 160-321 高度风险，需立即整改 重大风险

　机械加工制造有限公司事故风险辨识、评估报告 9 可能，但不经常 3.0 每天工作时间内暴露 6.0 灾难，数人死亡或损失在 1 千万元-1亿元 40.0 >321 极其风险，不能继续作业 特别重大风险 相当可能 6.0 每天工作时间内暴露 10 大灾难，十人以上死亡或损失大于 1亿元 100

　完全可以预料 ...

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