学校食堂6s标准化管理参观美篇7篇

学校食堂6s标准化管理参观美篇7篇学校食堂6s标准化管理参观美篇　观6S管理后感通过这次的观看6S管理视频，使我从思想上深刻认识到：　6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式。　下面是小编为大家整理的学校食堂6s标准化管理参观美篇7篇,供大家参考。

篇一：学校食堂6s标准化管理参观美篇

6S 管理后感 通过这次的观看 6S 管理视频， 使我从思想上深刻认识到：

　6S 管理是经过实践证明了的一种先进的、 实用性极强的现场管理模式。

　6S 是企业各项管理工作的基础， 它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象， 为企业创造一个整洁、 规范、 优美和舒适的工作环境。

　为提高企业形象， 激励员工士气， 促进文明生产， 增加企业效益有着极大地推动和指导作用。

　6S 管理包括有整理、 整顿、 清扫、 清洁、 素养和安全六个方面的内容， 主要功能作用是为企业解决用好空间、 用足空间、 保持环境清洁、 形成良好习惯、 重视安全等问题。

　目 前全球有 65%的企业都在广泛的推行 5S 或 6S 管理， 6S 管理看似简单， 实际内涵却非常丰富。

　深刻认识和把握 6S 管理的内涵、 各要素之间的关系、 6S 管理活动和其它活动之间的关系、 6S 管理的推行周期和策略、 以及如何有效解决“6S”管理实施过程中存在的问题，对于有效和深入推行 6S 管理工作具有重要意义。

　简单的概括“6S” 管理体系为以下 40 个字：要与不要 一弃一留 科学布局 取用快捷 消除垃圾 美化环境 洁净环境 坚持到底 养成习 惯 提高素养 “6S”管理的六个“S”是一个螺旋上升的支撑每一个关键词都是前一个关键词的执行成果，又是后一个关键词的实施前提， 而这六点要求的重中之重就是素养， 也是目 标，一切要求都是为了 提高员工的素养。

　海尔公司就是使用“6S”管理体系的成功典范。

　海尔总裁曾经说过两句话“优秀的产品由优秀的人生产” “高品质产品不会在垃圾箱里生产出来” 。

　这两句话让那些参观的老总们顿时将生产环境的好坏与产品质

　量没有太大关系的错误思想抛弃。

　对于我们争鸣学校而言， 良好的工作环境尤为重要， 只有良好的环境下学生才能友好的状态学习， 老师才能友好的状态讲课和备课， 老师和宿管与学生家长沟通起来也恭维有效和融洽。

　这就充分说明了“6S”管理的正确性和可行性。

　再比如海尔要求每个员工都要有“两书一表”即岗位资格书、 业务指导书和日 清表。

　岗位资格书就是指每个岗位人员的资质要求， 需要达到什么标准才能胜任这个岗位， 业务指导书包括工作内容、 标准、 依据和流程以及工作完成的见证性资料工作量和工作业绩，日 清表是每个员工在每天下午对当日 工作内容与实际完成情况有无差异的总结。

　如果有差异， 要分析其原因和解决办法。

　对此学校也提出了每日 工作日 志与之对应， 这是对我们每天工作的总结和明日 工作的计划， 可以有效的提高办事效率， 有了明确的目 的才能更好的实施与完成。

　6S 管理体系还有很多值得我们学习和参照的高效的管理模式，对于每个员工来说也是要长时间学习 和执行的。

　正如前面所说“6S”的最终目 的是素养， 提升每个员工的自身素养是我们的最终目 地。

　G12 秋计算机 1 班

　 姓名：

　朱海洋

　日期：

　2013.03.23

篇二：学校食堂6s标准化管理参观美篇

6S 管理实践感受 6S 管理效果 殷耀兵 6S 管理起源于日本。

　最早开始推行的是 5S 管理， 即整理、 整顿、 清扫、 清洁和素养。这 5 个词在日语中其罗马拼音均以“S” 开头， 因而简称 5S 管理。

　5S 管理作为一种行之有效的管理技术被越来越多的企业所采用， 并不断发扬光大。

　为了简化可以删掉“素养” 而称为 4S； 增加“安全”、“自检”、“节俭”、“速度” 中的一项或多项——它们的英文开头为 S，则可相应地称为 6S、 7S 或 8S。

　化工企业多推行包含“安全” 在内的 6S 管理。

　据称该管理技术适用于所有地域、 所有行业、 所有类型的企业。

　但是， 如果管理层重视不够， 推行方法不得当、 脱离实际， 没有真正融汇到一线职工的日常工作之中， 也会导致东施效颦、 画虎不成反类犬的局面， 甚至被职工错误地当作一种额外负担。

　简单而实用的推行路线是“管理层→基层管理者→全员职工”。

　最常出现的困难有两个，一是管理层没有深入基层， 不了解实际情况， 长期强势压制式管理， 导致基层被动接受， 有问题不敢反映， 陷入盲目执行和表面应付的境地； 另一个困难是基层管理者没有深刻领会6S 管理技术的精髓， 不能创造性地通过循序渐进的方式改进现有工作状况而贯彻执行 6S 管理技术。

　某个周日的早晨， 阳光洒满大地， 我发现厕所的灯光还在亮着。

　当我想去关掉开关的时候， 一位工人师傅早已经随手按动了开关。他的举动一下子让我感到了工人师傅身上的光芒，这光芒比阳光更亮， 比阳光更温暖。

　我们真的并不缺乏阳光， 缺乏的只是忘记了去打开禁闭阳光的那扇窗。

　对此我深有体会。

　当我第一次踏进自己办公室的时候， 内心充满了喜悦、 兴奋， 也包含着不安、 困惑和急躁。

　这种情绪填满了我的心房， 我大脑一片空白， 手脚似乎失去了指挥，不知道应该干些什么。

　当领导来探望我的时候， 领导为我查看门窗是否严密， 为我挪动摆放不当的物品， 询问生活的细节。

　我内心的小屋像打开了天窗， 一下子充满了光明， 所有凌乱的心绪也被打扫得干干净净。

　于是， 我对自己的生活和工作开展了一次 6S 管理。

　首先改进我的“仓库” ——衣橱和书架。

　整理方面， 存在问题是衣橱和书架变成了杂物存放地， 衣橱内被褥、 衣裤等和书架上书籍、 工具书、 笔记、 磁带、 光盘等胡乱堆放。

　改进措施是， 对不同档次、 种类、 用途、 使用频率的物品进行分门别类， 按照“重低轻高”、“大低小高” 的原则摆放。

　有些用途不大或者可以代替的物品干脆丢弃， 有些暂时用不到的物品则保存在不碍事的地方； 整顿方面， 重新设计规划我的看书和取用衣服的习惯， 按照方便、简单、 规范的原则， 将物品存放方式方法与拿取使用习惯统一起来， 形成标准程序， 这样就能够很好地减少失误、 提高效率； 清扫方面， 定期清扫、 擦拭书架和橱柜， 坚持经常， 持之以恒； 清洁方面， 保持书籍和衣物的干净、 整洁， 营造清洁的生活和工作环境； 通过这样一番改进， 我的库房做到了“两齐”（库容整齐、 堆放整齐）、“三清”（数量、 质量、 规格）、“三洁”（货架、 物件、 地面）、“三相符”（帐、 卡、 物）、“四定位”（区、 架、 层、 位对号入座）； 安全方面， 因为前面工作做得好， 就不会出现衣物书籍落地染尘等现象， 本人不吸烟， 当然就不会出现烫坏物品或失火问题； 素养方面， 我要反复要求自己， 根据实际情况的变化， 持续改进以上所有方面， 使自己养成良好的工作和学习习惯。

　然后， 我对自己的“生产车间” ——实验室进行管理改进。

　安全是第一位的， 首先配备防毒面具和护目镜， 改造通风条件。

　技术部实验室内的整理、 整顿、 清扫、 清洁、 素养等工作一直做得不错， 我只改进了 2 个方面， 一是加强物品摆放和工作中动作规范化、 程序化之间的协调。

　为了便于工作和休息， 增加在实验室工作时间， 给实验室配备了凳子； 二是加贴

　标签， 随时随地提示我实验材料、 工具和物品的位置。

　此外， 我把“节俭” 引入我的“车间”管理。

　设计改造通风时与郭主任密切沟通， 只要满足需求就可以， 尽量选用物美价廉的设备。选用实验材料时， 用小塑料瓶替代昂贵的玻璃器皿， 同时常量实验改进为微量和半微量实验，减少实验试剂消耗， 缓解废弃物处理压力。

　算起来一共是 7S， 初步行动小有成效， 内心非常惬意。

　针对办公室工作特点， 我把管理措施调整为 8S， 即在 5S 的基础上增加“节俭”、“速度”和“自检” 三项， 每一项的含义也有相应变化。

　因为不涉及易燃易爆物品和财务风险， 安全一项就不作要求了， 办公物品防盗有保安呢。

　整理方面， 不仅要整理办公用品， 而且要整理心情， 让心中和手中的工作都清清楚楚、 明明白白； 整顿方面主要涉及业务关系， 做好规划和计划， 理顺工作程序， 这方面一直在熟悉改进； 清扫方面当然包括办公室的清扫， 但是更主要的是“清扫” 工作， 不要一盘散沙， 胡乱堆积； 清洁方面主要指传递信息准确无误， 办事利索、 彻底、 圆满， 不拖泥带水； 速度一项要求我调整状态、 理顺关系， 提高工作速度；节俭办事， 艰苦奋斗， 是我们民族的优良传统， 一定不能丢。

　在二手市场我碰到过多个老外，可见我们的传统流传久远。

　在物欲横流的当今社会不知道有谁还真正理解并支持这个提法，不知道有谁能够把握好外在形象和内在节俭的尺度； 办公室工作更多的是琐碎细致的日常工作， 一些事件无法预见， 许多细节难以量化和标准化， 所以要更多地依靠“自检”。

　于是，我设置了提醒牌， 告诫我应该先干哪些工作， 后干哪些工作， 哪些工作需要抓紧办， 哪些工作需要长期不懈地坚持进行； 办公室工作我还是外行， 必须一贯认真、 持续提高， 逐步积累良好的“素养”， 只有这样， 才能够高效节俭地做好、 做细办公室工作。

　我深深感到， 6S 管理技术的条条框框是死的， 而具体工作是活的， 员工必须从内心里积极主动地接受并配合这些要求， 不断改善日常工作行为的方方面面， 同时， 全公司都行动起来， 上下形成合力， 就一定能够发挥 6S 的八大作用， 即：

　6S 是最佳推销员（零亏损）、品质零缺陷的护航者（不良为零）、 节约能手（浪费为零）、 交货期的保证（故障为零）、 高效率的前提（切换产品时间为零）、 安全的软件设备（事故为零）、 标准化的推动者（投诉为零）、 快乐工作的创造者（缺勤率为零）。

　自从管理大师德鲁克把管理确立为一门科学以来， 管理理论和技术层出不穷， 花样不断翻新。

　但是， 撕开美丽华贵的包装， 内在的、 核心的管理精髓其实并不太多。

　6S 管理是其中简洁而高效的优秀管理技术， 当处理复杂而浩大的系统问题时，

　6S 分解到每一个人， 所以它不难实现； 因为它是公司全体员工的统一协调的行动， 所以它力量强大， 效果明显。

　它就象维生素， 需要并不多， 真的很重要。

篇三：学校食堂6s标准化管理参观美篇

食堂食品安全“ 六要素 ”管理 办法（体系）

　 为贯彻落实省市有关学校食堂食品安全管理要求，进一步提升我县学校食堂食品安全管理能力及服务水平，切实保障广大师生饮食安全，结合赴先进地市考察学习的经验及我县实际，拟提出我县学校食堂食品安全“六要素”管理办法（体系），具体事项解读如下。

　一、概念形成 结合目前在国内通用、高效的 4D、6T、6S 等先进学校食堂食品安全管理体系（经验），结合我县实际，提出易于理解、易于操作、易于传续的学校食堂食品安全“六要素”管理办法（体系）。

　二、概念释义 学校食堂食品安全“六要素”管理办法是指：以环境卫生、从业人员、食品原料、加工操作、制度建设、监督检查六个核心管理要素，作为学校食堂食品安全管理的抓手，明确管理重点、难点、风险点、责任点，从而确保监管效率及实际效果。

　三、概念（六要素）解析 （一）

　环境卫生

　1.布局合理：学校食堂加工流程科学，各功能间布局合理，功能间制度、责任人张贴明确，陈设合理、设备齐全；

　遵循“生进熟出、单一路线”原则，杜绝交叉污染隐患。

　2.绝无死角：学校食堂操作区域及就餐区域地面，顶面，各操作台及货架台面、桌面、夹层、门窗玻璃，各类设施设备内外表面，油烟机、烟道，下水道盖板，垃圾桶外表面，门后、缝隙等，均须干净整洁，不得有卫生死角。

　3.绝无异味：确保油烟机工作正常，下水道、垃圾桶及时清理，各缝隙、操作台、锅灶台面无饭菜残渣，保持各功能间良好通风，无异味。

　4.绝无积水：规范操作流程，规范使用粗加工间及洗菜（肉）池，集中用水作业区域，尽可能避免地面积水，如确有积水，应在加工（粗）完成后，第一时间清理积水；烹饪间不得再进行毛菜清洗，所备应为净菜（沥水车存放），如确有积水，应在加工（粗）完成后，第一时间清理积水。

　5.绝无脏乱：利用标识胶带将各功能间所有设施设备、物品明确存放区域、存放位置、存放箱体，定位完成以后，要严格按照标示规范执行，不得错位存放；每一处（个）定位都要明确一名责任人，负责提醒、监督执行到位。

　大型炊具、工用具要实行立式悬挂以保证整洁；部分洁具（拖把、扫帚、水刮、簸箕）等要封闭存放；防尘、防蝇、防鼠、防虫设施要到位，确保门窗、纱窗洁净完好，门帘悬挂或风幕开启要及时，挡鼠板干净、标识明显、放置规范，高度符合要求。

　（二）从业人员

　1.身体健康：学校食堂从业人员要持有有效健康证，相应负责人规范执行晨午检制度，了解从业人员当日健康状况，并据实做出正确处理；确保从业人员无不适宜从事餐饮工作的病史（情）， 2.着装规范：从业人员工作服装应干净、整洁，及时清洗更换、无油污；规范佩戴口罩、手套、头套等；注重个人卫生，及时修剪头发、指甲、不染指甲；个人精神风貌好。

　3.培训到位：从业人员上岗前，应进行全面、必要、规范培训，对于所在岗位的食品安全法律法规、操作制度及纪律要求要清楚明白，有完整培训档案并考核合格后方能上岗。

　4.熟知流程：各岗位（职能）从业人员要熟知本岗位加工操作要求，知晓岗位食品安全风险点并能做好规避。

　5.岗责明确：学校食堂管理人员应做好任务分工及人员岗位分配，明确每一个从业人员的岗位及其责任，实行“岗责同在”管理，抓好第一线执行情况。

　（三）食品原料

　1.集中采购：规范执行大宗物品集中采购。其他非大宗类食材也应选购大品牌、大公司产品，严禁采购“三无”食材，不鼓励采购半成品、散装食品（经营信息齐全的前提下）；严禁采购易致食物中毒食材，如芸豆、发芽土豆、发芽马铃

　薯等。

　2.存储规范：所有食材进入学校食堂后均应有完善的存储区域（库房），食堂食材应离地离墙（均保持 10cm 以上空间）存放，放置干湿温度计，确保干湿温度符合要求。

　3.标识清晰：分类散装的杂粮、干货、调料等应装放在透明食品级塑料箱里面，并确保有盖、可密闭；在箱体外侧张贴食材信息牌，信息应包含品名、生产日期、供货单位等；箱体应利用标识胶带标示最大容量。

　4.信息登记：送货商送来原材料后，有专人负责查验并登记食材信息（品相、生产厂家、生产日期、保质期等），索要必须的证照、票据、产品合格证明等，确保食材品相良好、信息完善、票证齐全。

　5.固定位置：库房内所有食材除固定散装货物食品箱体外，其他如调味品等食材均应利用标识胶带分类固定物品存放位置，并根据生产日期及保质期，坚持“先进先出”原则，确保库房物品存放清晰、明确、规范。

　（四）加工操作

　1.生熟分开：用于生食、熟食加工（粗加工、精加工、热加工）、存放的工用具、容器、冰箱等要利用文字或标识胶带做好区分，遵循色标管理制度。

　2.荤素有别：用于动物性食品、植物性食品加工（粗加工、精加工、热加工）、存放的工用具、容器冰箱等要利用

　文字或标识胶带做好区分，遵循色标管理制度。

　3.烧熟煮透：学校食堂菜品应以炖菜为主，确保食材抄匀、烧熟、煮透，严禁超范围加工制作凉菜、裱花蛋糕等。

　4.及时清理：加工（粗加工、精加工、热加工）完成后，要及时清理灶台、操作台面、食材下脚料、地面、积水、食物残渣、油烟网罩、清洗容器、垃圾等。冰箱等特殊存放设施（区域）也要定期清理。

　5.清洗消毒：加工（粗加工、精加工、热加工）完成后（含备餐期间），要及时清洗工用具、炊具，并对其进行有效消毒；学生餐具在就餐完毕后要及时回收、清洗、消毒，消毒完毕后进入保洁间封闭保存。

　6.规范留样：明确专人负责留样，设置专用留样冰箱。菜品加工完毕后，留存不少于 200g 成品菜（含汤、主食等），置于密闭食品级容器内，在干净卫生、无蝇鼠污染隐患的晾凉台充分晾凉后，放进专用留样冰箱冷藏（0-6℃）保存 48小时。在留样记录本登记详细留样菜品信息，留样时间等。

　（五）制度建设

　1.组织健全：依托《学校食堂内部管理手册》、《学校食堂管理制度汇编》等做好基础工作。设餐学校（幼儿园）要有专门学校食堂食品安全管理机构（领导小组），明确校长（法人）为第一责任人。

　2.分工明确：学校食堂食品安全管理机构（领导小组）

　应有明确细致的分工，明确各自食品安全管理责任，弥补管理缝隙；食堂各从业人员也要有明确的岗位责任分工，各司其职、各负其责，各成其好。

　3.要求细致：要形成针对各不同功能间的卫生管理制度、人员管理制度、规范操作制度；要建立晨午检制度、进货查验制度、留样制度、应急预案制度、奖惩制度等。

　（六）

　监督检查

　1.日日清查：各岗位（功能间、区）负责人（标识明确的、一般为从业人员），要每天不定时查看、提醒、监督同事的制度落实情况，如：个人物品归位放置、设备使用后放回原位、规范佩戴口罩、及时清理地面积水等。

　2.周周评比：学校食堂食品安全专职管理员，要结合每天的检查情况，对于不同岗位、功能间（区）的人员管理及操作规范情况进行汇总评比，并提出整改意见和建议。

　3.月月通报：学校管理层要结合食品安全专职管理员上报的评比情况，对于工作有欠缺的岗位或人员在月度综合会议或专题会议上(可结合自查）进行通报。

　4.年年奖罚：学校应建立并依据学校食堂从业人员奖惩制度，结合其在岗表现及年度积分，分别予以奖罚，从而奖掖先进、激励后进。

　5.智慧监管：在现有明厨亮灶、监控全覆盖基础上，引

　进更先进管理经验“互联网+智慧监管”，构筑学校食堂智慧监管平台。教体局后勤科、市监局食堂监管科、各学校校长办公室均可以一键登录线上监督管理系统，实时查看县域内所有设餐学校食堂加工制作及管理情况，抓拍违规行为及处理不及时部位，留存本底资料供“红黑榜”评比通报。

　四、概念推行（实施）

　（一）县教体局后勤科将联合县市场监督管理局重点督办先期外出学习的 8 所学校，面对面培训“六要素”管理办法（体系）并协助相关学校打造“样板间”、“试验田”（同时推荐创建“食品安全示范单位”）。

　（二）择期召开现场观摩会（大单位分管领导参加），现场讲解、部署，尽快促进“六要素”管理办法（体系）在全县范围的普及。

　（三）现场会结束后，择期开展全员“六要素”管理办法（体系）大培训，使各学校准确理解、准确传达学校食堂食品安全“六要素”管理办法（体系），明确各要素监督管理要点及执行标准，形成“人人明确责任、人人参与管理、人人学会管理、人人都会管理”的层次格局，形成学校食堂管理长效机制。

　（四）学校食堂食品安全“六要素”管理办法（体系）在全县范围推行、试验、修正成熟后，将向省市上报食堂食品安全“六要素”管理经验。

篇四：学校食堂6s标准化管理参观美篇

院校实践教学双师型 骨干教师高级研修班 1

　职业院校的6S 管理 一、职业院校为什么要开展 6S 管理

　1、职业高校的6S管理

　2、什么是6S

　3、通过现场图片分析企业和院校的现场 二、 6S 要达到什么效果

　三、对 6S 的认识、理解要深刻，要延伸

　 1S——整理

　2S——整顿

　3S——清扫

　4S——清洁

　5S——素养

　6S——安全 四、定置管理和 目视化管理

　1、什么是定置管理

　 2、什么是目视化管理

　 3、目视化管理的三个水准

　 4、目视化管理的项目

　 五 、 推行6 6S S 活动的方法和步骤

　1、职业院校6S活动的内容

　2、6S活动的十种手法

　 手法1：红牌作战

　 手法2：小组活动和活动板

　 手法3：工作场所拍照

　 手法4：创办一份6S简报

　 手法5：试点先行

　 手法6：按步骤验收

　 手法7：制作亮点

　 手法8：现场互相参观

　 手法9：纪律与训练

　 手法10：改善活动 六 、 改善是现场永恒的主题

　没有改善就没有进步，

　 就没有提高。

　6 6S S 管理小结

　6S解决了什么？

　 6S提倡了什么？ 2

　一、职业院校为什么要开展 6S 管理

　1 1 、职业高校的 6S 管理

　2 2 、什么是 6S

　3 3 、 6S 管理要达到的效果

　4 4 、通过现场图片分析企业和院校的现场

　3

　– 日本 1955 年提出「安全始于整理整顿，终于整理整顿」

　– 后来又提出「清扫、清洁、素养」

　– 根据需要有的公司在 5S 的基础上增加了「安全」

　「节约」也称 7S ，有的增加了「习惯化」「服务」及「坚持」称作 10S 。但无论如何变化，都是从 5S 中衍生出来的。

　6S 管理的由来

　4

　1S —— 整理（ SEIRI ）

　2S —— 整顿（ SEITON ）

　3S —— 清扫（ SEISO ）

　4S —— 清洁（ SEIKETSU ）

　5S —— 素养（ SHITSUKE ）

　6S —— 安全（ SAFETY ）

　5

　现场图片分析 6

　二、

　6S 管理要达到的效果

　 明朗化  标准化  规范化  制度化  信息化  学习型 7

　三、对 6S 的认识、理解要深刻，要延伸

　1S —— 整理

　2S —— 整顿

　3S —— 清扫

　4S —— 清洁

　5S —— 素养

　6S —— 安全

　8

　含义 — 在工作场所将必需物品与

　非必需物品区分开，在岗

　位上只放置必需物品。

　目的 — ◇ 扩大空间、减少库存

　◇有用则留、无用弃之

　◇防止误用

　1S—— 整理

　9

　区别[ [ 要与不要] ]

　类别

　 特点

　 必需品（在日本称为生品）

　 经常使用的物品

　 非必需品（在日本称为休品）

　 不经常使用的物品

　 不要品（在日本称为死品）

　 不要的物品 10

　按使用频率判断 类别

　使用频度

　处理方法

　备注

　必需品

　每小时

　放工作台上或随身携带

　每小时

　每天

　现场存放（工作台附近）

　每天

　每周

　现场存放

　每周

　非必需品

　每月

　仓库存储

　每月

　三个月

　仓库存储

　定期检查

　半年

　仓库存储

　定期检查

　一年

　仓库存储（封存）

　定期检查

　两年

　仓库存储（封存）

　定期检查

　未定

　有用

　仓库存储

　定期检查

　不用

　废弃/ / 变卖

　定期清理

　不要品

　废弃/ / 变卖

　立刻废弃

　11

　整理小结 根据物品的使用价值，制定[ [ 要] ] 和[ [ 不要] ] 的判别基准。

　整理是一个天天要做的工作，一是要区分要与不要，二是要及时清除。

　要的物品调查使用频度，决定日常用量。

　整理是 6S 的精髓，整理后马上进行整顿。

　现场只保留必需品。

　关键点：提倡价值观

　12

　含义 — 把必要的物品定点定位放

　置，并放置整齐，必要时

　加以标识 , 任何人都能够

　取到。

　目的 — ◇ 工作场所一目了然；

　◇消除找寻物品的时间；

　◇易找、易取、易放。

　2S—— 整顿 13

　寻

　找

　如果必要品与不要品没有分开，某物品现场等着要用，找了半天才发现 现•••••• 没有整顿的后果

　14

　所需物品

　没有了

　寻找后没

　有找到

　好不容易

　找到了

　立即找到

　（寻找时间

　为0 0 ）

　寻

　找

　急忙订货

　订货

　下班了

　不良品不能使用

　数量不够

　立即能使用

　太多了！

　数量太多

　合适

　可惜！

　后来又找到

　糟糕！

　我最好！

　物品寻找百态图

　15

　整顿就是五顿

　 5 5 顿：

　定品（定物）

　定位置

　定量

　定方法（放置的方法）

　定标（表示和标识）

　16

　 定品就是明确 需要整顿的物品，  一种物品只能有 一个名称。

　 定位就是确定位置。

　 给指定场所编上门牌号码。

　 作到推、拉都不动的状态。

　 能表示出 减少物品的状态。

　 必需品的最高限额。

　 定货时间。

　 储存物品的方法.  物品的先进先出原则。

　 形迹管理法。

　[表示] 张贴在物品上，

　 [标识] 张贴在场所 也就是位置上。

　难 难 17

　整顿小结 称呼的统一：任何人都知道的称呼，一个物品一个称呼（一个名称）。

　一个物品一个位置。

　对物品定置及有效的标识。

　易找、易取、易放。

　关键点：提倡方法

　18

　含义 — 将工作场所及工作用的

　设备清扫干净，保持工

　作场所干净亮丽

　。

　目的 — ◇

　保证品质完好；

　◇

　减少故障发生；

　◇

　提高员工士气。

　3S—— 清扫 19

　清扫，即彻底把每个角落扫除干净，使问题点显而易见，清扫即点检。

　清扫，并非只是打扫干净而已，清扫的行为是关心物品、爱护物品，并发现物品的缺陷加以修复，以备随时使用。所以点检和修复是关系密切的活动。

　恢复物品的完好状态

　 某公司为开关柜的争议

　20

　清扫小结

　清扫是 6S 的基本活动，也是自古以来做得最多的事情。

　清扫过程也是一个保证物品完好的过程。

　清扫即是点检：

　清扫—— 干净，

　检查—— 发现问题

　维修—— 改善

　达到少、短、长。

　关键点：提倡责任心

　21

　推行前 3S 的体会

　1 1 、先做整理

　整顿

　清扫

　按步骤，不能省略，不能不洗脸就化妆。

　2 2 、明确 3S 的目的：安全的环境、舒适的环境

　做彻底才能体会到：提高效率

　3 3 、做的事情要有决定，决定的事情要遵守。

　决定、遵守、改善是顺序。

　逐步提高 60 秒、 30 秒、 15 秒 --- 摘门

　4 4 、从试点开始

　5 5 、从素养开始 ---

　22

　《 弟子规 》 中的整理、整顿、清扫

　“ 置冠服，

　有定位

　，勿乱顿，

　致污秽

　”

　“ 列典籍

　，有定处

　；读看毕

　，还原处 ”

　“ 房室清，

　墙壁净；

　几案洁

　，笔砚正 ”

　“ 虽有急，

　卷束齐；

　有缺损

　，就补之 ”

　23

　含义 — 维持前面 3S 的成果, ,

　并将其制度化、规

　范化、

　标准化。

　目的 — 是标准化的基础，

　企业文化开始形成。

　4S—— 清洁

　24

　标准化 标准化的含义：对于每一项任务，将目前认为最好的实施（处理）方法作为标准，让所有做这项工作的人都执行这个标准。没有永远的标准，要在执行标准的过程中善于发现问题，及时补充修正，整个不断完善的过程就是标准化。

　标准化的特征：它是最好、最容易、最安全的工作方法；是衡量绩效、基准和依据的工作方法；是训练依据和目的的准绳。

　 25

　清洁小结 – 在这里清洁是指重复不断的整理、整顿、清扫后应该有的状态。

　– 要维持 6S 标准化的状态，就要在管理方法上下工夫。

　– 目视方式最有效率，要彻底研究目视化管理的技巧。

　– 清洁不仅仅是「清净整洁」，而且还包括「美化正常」。

　– 关键点：提倡标准化

　26

　含义 — 养成良好的习惯，遵守规则

　做事，培养主动积极精神。

　目的 — ◇

　做遵守制度的好员工

　◇

　养成好习惯

　◇

　营造良好的团队精神

　5S—— 素养 27

　素养 示例

　◇

　应遵守出勤、作息时间；

　◇

　工作应保持良好的状态；

　◇

　服装整齐，戴好识别卡

　；

　◇

　待人接物诚恳有礼貌；

　◇

　爱护公物，用完归位；

　◇

　保持清洁；

　◇

　按标准化（规则、作业指导书）作业

　◇

　乐于助人 ----

　躾 28

　三老：当老实人、说老实话、办老实事

　四严：严格要求、严密组织、

　严肃态度、严明纪律

　四个一样：

　晚班和白班一样

　坏天气和好天气一样

　领导不在和领导在一样

　没人检查和有人检查一样

　素养的最好体现

　29

　指导部下的3 3 种类型

　类型

　表现形式

　措施

　类型1 1

　不知道怎么做

　知识教育

　类型2 2

　知道却干不好

　技能教育

　类型3 3

　要干就能干好，但却不干

　态度教育

　30

　素养小结 ［ 6S 始于素养, , 终于素养］. . 良好的行为素养，就是从每一件小事做起。

　浙江信息工程学校 ：

　6S 管理是一次变革。其核心是 “ 让标准成为习惯，让习惯成为标准 ” 。

　 古人云：「一屋不扫，何以扫天下」

　「勿以善小而不为，勿以恶小而为之」

　有人丢 无人拣 无人丢 无人拣 无人丢 有人拣 31

　安全第一原则：

　要求在进行生产和其它活动时，把安全工作放在

　的首要位置

　当生产和其它工作与安全发生矛盾时，要以安全为主，生产和其他工作要

　安全。

　何谓安全管理

　“ 无危则安 ” 、 “ 无缺则全 ” 。安全是「平安没有灾害的危险，尤其是没有人员的伤亡之危险。」

　6S—— 安全 32

　1 1 、有了安全才可能有了一切

　100000------ 安全 33

　但是没有安全就没了一切

　100000------ 34

　2 2 、从一般「安全管理」中

　看灾害的发生结构

　机械、环境要因 （不安全状态）

　结合 管理要因 （管理的不确定）

　人的要因 （不安全行为）

　灾害事故 故 结合的容易度因个人而异 知识 、 意识 、 素质 、 适应性 、 体力 、 感觉能力 隐患险于明火 防范胜于救灾 责任重于泰山 35

　认识论——

　 险于明火 实践论——

　胜于救灾

　责任重于泰山 人、物、环境的不符合

　 隐患 防范 实践、作为、行动

　 36

　安全 责任 安全 技术 安全 文化 安全 法制 安全 投入 安全生产五要素 灵魂 手段 根本 利器 保障 安全生产管理小结

　 37

　6S 演变示意 整理 保持 整顿 清扫 清洁 素养 习惯化 效率化 基本行为 经常执行 自觉执行 3S 4S 5S 安全 节约 38

　四、定置管理和目视化管理 1 1 、什么是定置管理

　2 2 、什么是目视化管理

　3 3 、目视化管理的三个水准

　4 4 、 目视化管理的项目

　39

　1 1 、什么是定置管理

　定置管理是企业在生产中研究人、物、现场三者之间关系的现场管理技术。

　定置管理就是从安全、质量和物的自身特征进行综合分折，以确定物的品名、位置、数量、方法、标识等定置五要素的实施过程。

　40

　2 2 、什么是目视化管理

　无论是谁都能判明是好是坏（异常）

　能迅速判断，精确度高

　判断结果不会因人而异

　人为失误 是大脑活 动的产出 认知和确认

　 的错误 判断和记忆

　 的错误 动作与操作

　 的失误 41

　是不是走形式？ 1 1 、饮水机

　2 2 、灯的开关

　3 3 、办公室抽屉

　4 4 、文件柜

　42

　3 、目视化管理的三个水准 初级水准：能表示现在的状态

　中级水准：能判断是否正常

　最高水准：管理方法（异常处置等）都

　揭示出来

　43

　4 、目视化管理的项目 机器设备 材料物品 管理方法 环境 安全 人员 分析现场照片 44

　功能区域色彩不统一 警示色彩各异 蓝色隔板 绿色隔板 红白相间方钢护栏 黄黑相间圆钢护栏 白色护网 例：不统一 45

　目视管理实例

　旋转方向标识

　为了能够顺利的点检传动装置，应该对链条、皮带、联轴器、泵、风机、搅拌机等标识出其旋转方向。

　 链条

　160

　3 3

　根

　46

　目视管理实例 警示灯

　制程发生异常时，亮起灯号向管理人员示警，一般分为：通知管理 人员或修护人员，以及显示作业进度的警示灯。

　47

　目视管理实例 油面、水面标识

　为确保机器设备正常的给油、给水量，在油面、水面计范围上、下限用颜色标出来。同时为检查提供了方便

　油位下限 伸出油位 缩回油位 油位上限 48

　目视管理实例 检验状态标识

　 用印有绿、红、黄三种颜色的标签纸，黄色部分印上“待检查”，红色部分 印上“不合格”，绿色部分印上“合格”等字样。

　合格 待检品 不合格 49

　目视管理实例 管路著色

　 可依重要性、危险性、紧急性程度，以各种颜色提醒有关人员，以便监视、追踪、留意，而达到时效、安全的目的，如煤气管用红色、蒸汽管用黄色，气压管用蓝色，冷却水管用绿色。

　管道 基本识别色 颜色代号* 红狮代号 安全色 自来水管 G03/31 果绿/408

　 工业污水管 黑色

　 再水管 浅绿 G02/30 浅绿/407 白色 热水供水管 艳绿 G03/31 果绿/408 黄色 热水回水管 艳绿 G03/31 果绿/408 褐色 压缩空气管 浅蓝 PB06/7 酞箐浅蓝/319

　 油管 棕黄 YR06/63 棕黄/610

　 天然气管 中黄 Y07/49 中黄/206 黄/黑

　 艳绿 50

　目视...

篇五：学校食堂6s标准化管理参观美篇

管理知识专题培训 第一部分：

　6S的起源与释义

　6S起源于日本的5S法， 大家都知道， 日本是个岛国， 在古代，日本的居民以渔民为主。

　刚开始只是为了船不下沉， 经常整理渔船，将超过一年都不用的东西处理掉。

　中国是个农业大国， 居民则以农民为主。

　农民和渔民有什么区别呢？ 就在于农民的家一般都是大房子，有什么东西往屋子里放， 再加上中国人历来有勤俭节约的传统， 只要是自家的东西就舍不得扔， 不管它到底有没有用， 以致十年甚至二十年的前的东西都放在屋子里， 整个家经常是乱七八糟的。

　 6S的起源与释义

　渔民则不同， 由于渔民常常以船为家， 吃住都在船上， 如果他们也像农民一样， 什么东西都往家里放， 船很快就会因不堪重负而下沉。

　因此， 为了使自己的家――船能正常使用， 渔民就不得不经常整理渔船， 将超过一年都不用的东西处理掉。

　几千年来， 以渔民为主的日本的就形成了极具特色的日本文化――简单、 有序与整洁。

　渔民则不同， 由于渔民常常以船为家， 吃住都在船上， 如果他们也像农民一样， 什么东西都往家里放， 船很快就会因不堪重负而下沉。因此， 为了使自己的家――船能正常使用， 渔民就不得不经常整理渔船， 将超过一年都不用的东西处理掉。

　几千年来， 以渔民为主的日本的就形成了极具特色的日本文化――简单、 有序与整洁。

　 20世纪50年代， 日本制造企业将“5S” 法（即：

　整理、 整顿、清扫、 清洁、 素养）

　作为企业现场管理的基础， 并在现场管理中对人

　员、 机器、 材料、 方法、 环境等生产要素进行有效地管理， 从而形成了日本企业独特的一种管理方法。

　其目的就是要让工作场所的工具摆放有序， 提高工作效率， 降低产品不合格率。

　 1986年日本的6S专著逐渐问世， 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用， 掀起了6S的热潮。

　6S管理提出目标简单、 明确， 为员工创造一个干净、 整洁、 舒适的科学合理的工作场所和空间环境， 并通过实施有效的5S管理， 最终提升人的素质， 为企业造就一个高素质的优秀群体， 其活动对象是现场“环境” 和“人”。

　它对生产现场环境进行综合考虑， 制定出切实可行的计划和措施， 从而达到规范化、 标准化管理。

　 1986年日本的6S专著逐渐问世， 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用， 掀起了6S的热潮。

　6S管理提出目标简单、 明确， 为员工创造一个干净、 整洁、 舒适的科学合理的工作场所和空间环境， 并通过实施有效的5S管理， 最终提升人的素质， 为企业造就一个高素质的优秀群体， 其活动对象是现场“环境” 和“人”。

　它对生产现场环境进行综合考虑， 制定出切实可行的计划和措施， 从而达到规范化、 标准化管理。

　 现在， 6S不但在日本流行， 而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流和现代管理的方法， 并被中国众多的企业和酒店广泛应用于规范管理中， 逐步形成了现在的“清理、 整顿、

　清洁、 维护、 素养、 安全”

　等一套有机的6S管理体系。

　★“6S”

　发展 源于日本

　 整理（SEIRI）

　整顿（SEITON）

　清扫（SEISO）

　清洁（SEIKETSU）

　素养（SHITSUKE）

　安全（SAFETY）

　发展于美国

　清理（Sort）

　整理（Straighten）

　清洁（Sweep）

　保持（Standardize）

　不断改进（Sustain）

　安全（safety）

　希望完善于中国

　整理（SEIRI）

　整顿（SEITON）

　清扫（SEISO

　清洁（SEIKETSU）

　素养（SHITSUKE）

　安全（SAFETY）

　6S 管理不能持续运行的原因分析 6S 失败的原因 得不到高层领导的支持 中层管理者的热情不高 基层员工不积极参与， 消极应付 推进者对 6S 理解不深， 缺少经验 没有计划和明确的目标， 停留于形式 未开展各项宣传和竞赛活动来持续维护. 评价不公,员工失去信心 工作忙时放手松懈,有空再做 自我感觉不错,不进则退 公司为什么要推行 6S

　公司员工都希望有一个良好的工作环境、 融洽的管理气氛和诱人的薪酬、 福利待遇； 作为企业， 在激烈的市场竞争条件下， 力求不断创新、 不断壮大的发展愿景。

　而 6S 就是为员工造就安全、 舒适、

　明亮的工作环境， 提升员工的品质， 从而塑造公司良好的形象， 提高公司经济效益， 从而实现共同发展的理想， 达到互利共赢的目的。

　 为塑造公司形象， 提高工作效率， 为员工创造一个良好的工作环境， 不断提升员工品质， 公司决定大力推行 6S 管理， 并针对每位员工日常行为规范提出要求， 倡导从小事做起， 从我做起， 养成事事“讲究”的好习惯， 为公司参与市场竞争、 营造良好的企业文化奠定基础。

　第二部分：

　6S 管理的基本知识 6S 管理的内容 众多企业 6S 管理

　整理（SEIRI）

　 整顿（SEITON）

　清扫（SEISO）

　清洁（SEIKETSU）

　素养（SHITSUKE）

　安全（SAFETY）

　公司 6S 管理

　清理 （ SORT ）

　整顿 （SEITON）

　 清洁 （SEIKETSU）

　维护（STANDARDIZE）

　素养（SHITSUKE）

　 安全（SAFETY）

　6S 之间的关系

　6S 之间的关系 6 个 S 并不是各自独立、 互不相关的， 它们之间是相辅相成、 缺一不可的关系。

　清理是整顿的基础， 整顿是对清理的巩固， 清洁显现清理、 整顿的效果； 而通过清洁、 维护和素养， 则在企业形成整体的改善氛围； 安全则能够保障以上成果的实现。

　6S 之间的关系—口诀表述 只有清理没整顿， 物品总难找得到；

　只有整顿没清理， 无法取舍乱糟糟；

　清理整顿没清洁， 物品使用不规范；

　3S 之效果怎保证？ 巩固成果来维护；

　标准作业练素养， 安全防范最重要；

　日积月累勤改善， 基础管理大提升 6S 管理的方针、 目标 6S 管理具体目标：

　 ●安全——“零”事故目标；

　 ●效率——30 秒内取存放物品；

　 ●卫生——无卫生“死角”， 一尘不染；

　 ●品质——顾客满意度 100%；

　 ●形象——营造一流企业形象；

　 ●员工——有修养， 礼貌和遵守规则。

　 6S 管理的目的

　1、 提高品质

　 优良的品质来自于优良的工作环境。

　通过经常性的清洁、 维护、改善和提高， 不断净化工作环境， 避免污物损坏设备设施， 维持设备的高效率运转， 提高现场出品品质。

　 2、 提高效率

　良好的工作环境和工作气氛， 物品摆放有序， 员工工作精力集中， 办事效率提高。

　 3、 降低成本

　通过实施 6S 可以减少人员、 设备、 场所、 时间等等的浪费， 从而降低消耗,节减成本。

　4、 确保安全

　加强现场安全文明及消防安全等安全防范意识,减少意外事故的发生,使安全有保障。

　5、 提高素质

　人人都成为文明礼貌、 敬业爱岗的员工， 有尊严和成就感， 对自己的工作尽心尽力， 并带动改善意识（积极主动提合理化建议和创新提案等改善活动）， 增加公司的凝聚力。

　6、 提升形象

　整齐， 清洁的工作环境， 容易吸引顾客， 让顾客有信心； 同时，由于口碑相传， 顾客满意度得到提高， 塑造企业良好形象。

　实施 6S 管理的目的

　 6S 活动以塑造一个清爽、 明朗、 洁净的工作场所为目的， 使全体员工， 尤其是现场操作员工， 能更安全、 更轻松、 更愉快、 更有

　效地完成任务， 提高员工素质,提升企业形象。

　由于 6S 活动对于企业的安全、 卫生、 效率、 品质、 成本等方面有极强的改善力， 因此是企业管理的基础。

　实施 6S 管理可以为公司的经营发展带来巨大的好处：

　1． 6S 是最佳的推销员

　 ●被顾客称赞为干净整洁的餐饮场所， 顾客对廖老四的信誉度高、口碑相传， 很多顾客慕名而来， 忠实的顾客越来越多， 为公司创造无限商机。

　●整洁明朗的工作环境， 让员工作起来更加舒心， 为公司招来优秀人才。

　2． 6S 是节约专家

　 ●降低很多不必要的材料及工具的浪费， 减少工作中“寻找” 、 “等待”、 “避让”等动作引起的浪费， 节省出宝贵时间。

　●能降低成本， 提高效率。

　●遵守定置管理， 堆积限制， 消除事故隐患。

　●通道畅通， 不会造成杂乱情形， 而影响工作。

　 4、 6S 是标准化的推动者 ●三定（定点、 定容、 定量）、 三要素（场所、 方法、 标识）

　原则规范现场作业。

　●全体员工都能按照程序、 标准和规定去执行任务， 使各项工作井然有序。

　●程序稳定， 作业规范， 从而带来品质稳定， 成本受控。

　 5、 6S 形成令人满意的工作场所 ●宽敞明亮、 视野开阔的工作场所， 物品一目了然。

　●造就全体员工对现场管理不断改善和提高的气氛。

　●整洁、 优美的现代化企业， 员工有成就感和家的温馨。

　 因此， 通过 6S 管理， 使公司能够健康、 稳定、 快速发展， 成为对具有影响力的品牌企业。

　达到“立足西部,麻辣中国”的经营目标,使客户满意、 员工满意、 社会满意。

　 实施 6S 管理的好处 对于个人前言：

　1. 使您的工作和环境更舒适；

　2. 使您的工作更方便；

　3. 使您的工作更安全；

　4. …… 实施 6S 管理的好处 对于企业而言：

　1、 零次品---提高产品质量；

　2、 降低成本；

　3、 零“耽误”---提高交付可能性；

　4、 零事故---提高安全性 5、 零停机---提高设备利用率；

　6、 零抱怨---提高信心和信任；

　对 6S 的错误认识

　6S 简单， 不就是搞搞卫生吗？

　打扫跟工作中存在的问题有什么关系 6S 那么简单， 何必兴师动众， 找几个人做做就行了整理、 整顿能生产出更多的产品吗？

　 我们已经实施 5S 了， 问题不大。

　生产太忙了， 那有时间做什么 6S？

　 就是我想做好， 别人也未必。

　 6S 日本企业能成功， 我们不可能成功 为什么要做清扫， 它马上就又会脏的？

　 我们是什么样的企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。

　 三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。

　 二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。

　一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁， 没人乱扔垃圾。

　这是什么样的店? 物品摆放没有规则

　 杂乱无章的工作环境

　 各式各样的杯子随处放

　食品卫生、 安全隐患

　 我们是什么样的店？

　您见过这么整洁有序的店吗？

　实行 6S 后的库房 图例:

　我们是什么样的店? 您见过吗？

　你见过这么卫生的工作环境吗？

　整洁干净的

　菜房货架

　6S 管理的基本内容

　 ●6S 管理是指：

　清理、 整顿、 清洁、 维护、 素养、 安全等六大要素， 构成一个具有现代企业先进的管理方法和管理模式—即 6S 管理（也有称“六常法”：即常分类、 常整理、 常清洁、 常维护、 常规范和常教育）。

　●6S 管理是一种先进的管理方法， 目前， 已经为众多卓越企业广泛采用。

　“1S”

　 清理（ SORT ）

　定义:将工作场所中的任何物品区分为要用与不用的东西， 要用的留下来， 不要的物品彻底清除。

　 目的: a.腾出“空间” ；

　 b.防止误用、 误售；

　c.防止变质和积压资金；

　 d.营造整洁清爽的工作场所。

　原则：

　区分要与不要， 有用的留下， 不用的撤除， 留下物品、 数量、 时间 “1S” （清理）

　的推行要领

　1、 对工作场所（范围）

　进行全面检查， 包括看得到的和看不到的。

　检查参考：

　存物间、 柜、 架； 文件、 资料； 原料、 工具、 设备； 工作场所、 公共场所； 门、 墙面、 广告栏等。

　2、 制定“要”与“不要”的判别基准。

　3、 不要物品的立即清除。

　4、 要的物品要调查使用频度， 确定日常用量及放置位置。

　 5、 从易到难逐步清理。

　如不能一次整理完的， 就分次清理， 从易到难是一个很好的方法。

　6、 从零乱根源着手。

　源头治理是治根本， 零乱的例子有：

　未定期清理； 未及时舍弃无用的物品。

　7、 每日进行自我检查。

　检查自己的工作岗位， 将不需要的物品及时处理掉。

　建立存弃规则 ●分层管理——根据物品“需要”， 按不用、 低、 中、 高的利用度和使用频率分别进行分类清理；

　●需要与不要的区别；

　●规划出不要物的暂放区， 明确要与不要的物品；

　●明确每个员工负责的区域， 依照标准及范围实施清理。

　 注意点：

　要有决心， 不必要的物品应断然地加以处置。

　物品的分类处理

　确定有用和没有用的标准

　真正需要

　1 、 正常的机器设备、 电器装置 2 、 工作台、 材料架；

　3 、 正常使用的用具、 工具；

　4 、 有使用价值的消耗用品；

　5 、 原材料、 半成品、 成品和样品；

　6 、 办公用品、 文具；

　7 、 使用中的清洁工具、 用品；

　 8 、 各种有用的海报、 看板、 资料；

　9 、 有用的文件资料、 表单记录、 书报杂志、 其它必要的私人用品。

　确实不要

　地板上：

　1、 废纸、 杂物、 油污、 灰尘、 烟头；

　 2、 不能或不再使用的机器设备、 工具；

　 3、 不再使用的办公用品；

　 4、 破烂的图框、 塑料箱、 纸箱、 垃圾桶；

　 5 、 呆滞料或过期品。

　工作台或文件架上：

　1 、 过时的文件资料、 表单记录、 书报杂志；

　 2、 多余的物品、 材料损坏的工具和样品；

　 3、 私人用品、 破的压台玻璃、 破的椅子。

　 墙壁上：

　 1、 蜘蛛网、 污渍；

　 2、 过期和破旧的海报、 看板、 公告信息

　3、 过时的挂历、 损坏的时钟、 没用的挂灯

　必需物品和非必需物品判定基准

　非必需物品使用价值判定与处理

　实施“1S”

　（清理）

　的关键 抽屉理论：

　将抽屉里的东西全部倒出， 把要的东西捡回来， 保留优势产品。

　樱桃理论：

　将坏的樱桃选出丢掉， 预防感染其它的。

　清理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放而是“处理” 所有持怀疑态度的物品

　“2S”

　 整頓（SEITON）

　定义：

　对工作现场必要的物品实行分类管理， 按照规定的位置定位、 定量地摆放整齐， 标识清楚， 图实相...

篇六：学校食堂6s标准化管理参观美篇

践 与 探 索196INTELLIGENCE浅谈 6S 管理在高职学校中推行保定电力职业技术学院

　胡天濡

　贾增尧一、目的和意义为进一步营造“学院环境中的企业、企业环境中的学院”的氛围，全面提升学院管理绩效与教育质量，促进学院品牌战略的实施，争创国家级高水平示范性学院，决定在全院推行 6S 管理。推进 6S 管理是企业文化进入学院深度发展的必然，是校企合作深度推进的必然，是学院实施战略管理和品牌建设的必然，是“服务园区，服务企业，服务学生”核心理念在学院管理中创新实践的必然。二、总体要求通过学习、宣传统一思想认识，明确目标要求，理解内涵实质，深刻领会与把握推进 6S 管理的意义，将推行 6S 管理与学院的品牌建设相结合，与学院的内涵发展和质量提升相结合。要充分认识推行 6S 管理的重要性和必要性，从而内化为全体师生员工的自觉行动。通过制定实训室，办公室的6S 管理标准和考核细则，落实任务，明确职责，规范行为。通过全院范围的组织实施进行检查达标评估。通过整改提高，建立长效机制，将 6S 管理持之以恒贯彻实施。三、基本原则1、整体综合原则。6S 管理必须坚持全体师生的全员参与性，必须要求从行政部门、实训基地、后勤服务、教育教学、工作生活的各方面整体推进。不留死角，不留盲点。6S 管理必须综合学院各项管理要求，具体落实在 6S 的六个主要内容中，实现 6S 管理带动学院科学管理水平的全面提升。2、渐进持久原则：6S管理必须坚持由表及里，由粗到精，从形象改观到内涵提升，从外部各项管理提升直至课堂教学各方面细节的逐步提高。各项标准和细则在实施过程中不断完善不断发展，必须反复训练、持之以恒、常抓不懈。3、激励奖惩原则：6S 管理的全面实施与学院各项管理的考核相结合，6S 管理情况纳入部门绩效考核。四、标准要求1、6S 主要内容6S 是日文整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的六个单词的简称。整理：就是区分必需品和非必需品，并清除后者。将混乱状态改变为井然有序状态。目的在于：改善学院、各部门的形象与品质。整顿：就是教学用品、各类工具、实训器材、设施设备、文件资料、工作用品、报章杂志、电脑等办公用具、饮水机等每天进行整顿，或长效定位、或用后复位、或定时开关电源、或使用前后检查等。确保能在 30 秒内找到需要的物品，确保每天各类工作用具的正常使用。目的在于：提高工作效能，节省各种成本。清扫：就是保持工作环境和工作设施设备的无垃圾、无灰尘、干净整洁状态。目的在于：保持工作环境和工作设施设备处于良好的状态。清洁：就是将整理、整顿、清扫进行彻底、持之以恒，并且制度化、公开化、透明化。目的在于：将整理、整顿、清扫内化为每个人的自觉行为，从而全面提升每个人的职业素质和品位。素养：就是全体成员认真执行规章制度，严守纪律和标准，形成整齐划一的团队精神。目的在于：打造优秀的团队精神。安全：就是关注、预防、杜绝、消除一切不安全因素和现象，并建立契合各部门实际的安全预案。时时注意安全，刻刻不忘平安。目的在于：确保学院各项安全，打造平安校园。2、学院实施 6S 的要求学院推进 6S 管理，目的在于学院和全体师生员工追求卓越，实现学院与个人综合素质的全面提升。在理念、方法、机制、制度、执行、成果等方面不断超越自我。（1）实训基地 6S 管理要求基地 6S 管理的文化建设，6S 细则标准、岗位职责、卫生包干区、安全保卫、设施设备维护保养职责等建立与贯彻实施。基地工位、图标、工具定位、设备定位、区域划分等。列会区建设，每天总结反省 6S 管理执行情况，并建立台帐。建立 6S 管理执行情况公告栏，每天检查评价，提出整改意见和措施。（2）各部门办公室、班级 6S 管理要求建立各部门办公室 6S 管理细则标准。各专教学中心建立 6S 管理检查评价公告栏，每半月检查公告栏结果，提出整改意见和措施。学生工作部负责指导，各班结合实际制定班级 6S 管理细则标准并组织实施，班主任负责对本班6S管理定期进行评价、总结与反省。各部门结合各自岗位工作要求，落实员工就全院卫生监督、公共财产检查，每天巡查机制和责任区包干制度。校园保障部负责制定校内交通、饮食、消防、安全、防疫等 6S 管理细则标准并贯彻实施。（3）场馆 6S 管理要求食堂、超市的 6S 管理由校园保障部负责，进行督促检查、整改提高。图书馆的 6S 管理细则由教学工作部负责制定并组织实施。体育场馆的 6S 管理细则有分别由基础教学中心、学生工作部负责制定。各场馆的卫生全部实行各自承包。日常卫生有负责人负责组织清理清扫，每节课后必须组织学生完成清理清扫工作，并保持清洁环境。（4）教学 6S 管理要求1）由教学工作部结合的要求和教学常规要求，负责制定6S 管理细则。2）任课教师每节课负责责任包干，督促学生执行6S标准，课前提醒，课后检查，完成清理整顿。（5）学生寝室 6S 管理要求由学生工作部负责制定并组织实施。小结推进 6S 管理有利于建立学院内部管理的统一标准，极大地提高工作效能，建立良好的教育教学环境，铸就学院管理的特色与品牌；有利于教育教学与生产实践、产教结合的全面融通，从而全面提高教育质量；有利于学院管理者和全体师生整体职业素养的全面提升。

篇七：学校食堂6s标准化管理参观美篇

6S

　第一部分6S的功用第二部分6S理论与实践第三部分推进6S

　1.1

　6S的特点 6S≠大扫除6S:空间大扫除、心灵大扫除6S:始于大扫除、止于标准化 6S是学校近朱则赤、近墨则黑 6S的基础是全员、关键是领导 6S的核心是“持之以恒” 6S易学、难做

　1.2

　6S的作用 提供一个舒适的工作环境 提供一个安全的作业场所 塑造一个企业的优良形象 提高员工的素质  提高企业的整体战斗力、核心竞争力 稳定产品的质量水平 提高工作效率降低消耗 增加设备的使用寿命减少维修费用。

　1.3

　6S的效能 提升企业形象整齐清洁的工作环境使顾客有信心易于吸引顾客 提升员工归属感人人变成有素养的员工员工有尊严有成就感易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心 减少浪费人、 时间、场所的浪费减少减少浪费=降低成本=增加利润

　1.3

　6S的效能 安全有保证工作场所宽广明亮通道畅通地上不会随意摆放不该摆放的东西 效率的提升好的工作环境、工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序免去寻找 品质有保障任何事有讲究不马虎6S就是去除马虎保障品质

　1.4

　6S的重要性——一切管理的基础质量成本安全效率

　1.5

　为什么要做6S三个指导思想 从“无以规矩不成方圆”说起 管理的最高形式 细节决定成败

　1.5.1

　企业发展的需要  企业的第一印象是赢得顾客的开始企业的第一印象是赢得顾客的开始  稳定顾客要靠企业员工的素质稳定顾客要靠企业员工的素质  发展顾客要靠企业领导的管理理念发展顾客要靠企业领导的管理理念

　1.5.2

　塑造个人行为的需要☆环境对人的行为具有影响力与制约力一位渴望成功的青年一直在寻求获得成功的捷径但一直未能如愿。一天一位老婆婆拿了一块石头让年轻人拿去菜市场门口卖结果无人问津。年轻人很无奈地拿着石头来问老婆婆说石头一文不值老婆婆让他拿到珠宝店门口去卖结果有人出价30块钱年轻人没卖又拿着石头再去问老婆婆老婆婆说明天你再拿到外国人经常出入的文物商店门口去卖结果一个日本游客愿意出价300块买这块石头。年轻人突然醒悟原来同样一块石头放在不同的环境产生的价值是不一样的。☆ 人同样如此正所谓“近朱者赤近墨者黑”一个良好的工作环境能够极好地激发员工的工作热情提高工作效率。

　行为态度整理整顿清扫清洁素养形式化行事化习惯化好习惯1.6

　6S之间的关系与推行

　工作管理的基本步骤—— 四个字母的代表意义P (plan) —— 计划D (do)

　—— 执行C (check) —— 检查A (Action) —— 再行动问题科学的工作程序是什么

　2.1

　为什么称之为“6S”整理SEIRI整顿SEITON清扫SEISO清洁SEIKETSU素养SHITSUKE安全(SAFETY)

　2.1.1

　6S的定义 整理按照标准区分开必要的和不必要的物品对不必要的物品进行处理。 整顿必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位臵放臵并摆放整齐加以标识。 清扫清除工作场所的脏污灰尘、污垢、异物等并防止脏污的再发生保持工作场所干净亮丽。

　2.1.1

　6S的定义 清洁将前面3S整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化并贯彻执行及维持意即“标准化”。 素养人人依照规定和制度行事养成好习惯培养积极进取的精神。 安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.

　腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境2.2

　6S的步骤一整理

　明白“舍得”的道理明白“舍得”的道理2.2.1

　整理的实施纲要 全面检查 制定“要”和“不要”的判别基准 按基准清除不需要的物品 决定不需要物品的处理方法 每日自我检查----不是一事一天

　2.2.1.1

　整理举例 请您把如下东西请出工作台报纸、杂志、茶杯、无用书籍…… 请您把如下东西请出工作间由设备拆下的包装箱、与工作无关的旧物品、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件… 请您把如下东西请出仓库垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人品……

　利用程度必需的程度使用频率保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的6~12个月中只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的2~6个月中只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作区域的中间位臵高保存在工作现场附近或随身携带2.2.1.1

　整理举例

　2.2.2

　现场6S管理研讨因为不整理而发生的浪费 空间的浪费 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费 放臵需要处变得窄小 连不要的东西也要管理的浪费 库存管理或盘点花时间的浪费。

　意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理2.2.3

　整理流程

　避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然在库数量多少清楚明了消除积压工作场所整齐、有序工作好心情2.3

　6S的步骤二整顿

　2.3.1

　整顿目标 整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。 要站在新人、其它现场人的立场上来看使得什么东西该在什么地方更加明确。 对于放臵处与被放臵物都要想办法使其能立即取出使用。 另外使用后要能立即恢复到原位没有放回或误放了马上就可以知道。 使无用时间最小化。

　2.3.2

　整顿原则——规定放臵场所定臵确定定臵内容的几项原则 只存放有用的 依使用频率来决定放臵场所和位臵 用标志颜色划分通道与作业区域 不许堵塞通道 不合格品隔离工作现场 不明物撤离工作现场 看板要臵于显目的地方且不妨碍现场的视线 无法避免将物品放于定臵区域时可悬挂“暂放”牌并注明理由时间。

　2.3.2

　整顿原则——确定放臵容量定容 确定容量依据1.位臵离工作现场远近2.日使用频数多少3.搬运易繁程度4.现场空间大小 确定容量原则1.便于生产2.浪费时间最低3.现场整齐4.安全。 确定容量要点1.一旦确定就是法规2.形成文件3.经常检查。

　2.3.2

　整顿原则——规定放臵方法 确定放臵方法应考虑的几个方面1简单、易行 6分类放臵同类集中2使用方便7立体放臵节省空间3防错装臵8容量限制一目了然4先进先出9总体外观整齐划一5标识清楚10看板管理。

　2.3.2

　整顿原则——遵守保管规则 放臵场所、放臵容量、放臵方法标准化 标准内容醒目化 确定维持规定的方法 确定物品周转、流通办法取、放、检查 确定最小库存与放臵容量的关系 明确保管人员的责任 建立信息沟通渠道(库存信息、放臵容量信息) 建立并严格执行检查制度

　2.3.3

　订立保管原则日常存货管理、避免缺货的方法 订立最低存货数量。如果存货果真不足的话也应该有订货说明注明数目和日期。 为了补充库存对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别 清楚标明应有数量有哪些物品不见了可一目了然 如物品他人正在使用应该清楚标明使用者是谁

　2.3.4

　整顿举例 应有工作场地布臵总体规划, 并画出规划图 仓库场地布臵总体规划物料、物品放臵应有总体规划 区域划分应有标识 物料架应有标识 物料放臵应整齐、美观通道要空出、不杂乱 工作桌面应整齐文件、记录等物品放臵应有标识 档案柜抽屉应整齐有必要的标识、不杂乱 要设臵文件布告栏 地面、墙面、物料要清洁

　有用途整顿整顿整顿处理处理物品物品分类分类集中集中标识标识四原则四原则标准化标准化定期检查定期检查方便方便一目了然一目了然定置、定容、定法、定保管等定置、定容、定法、定保管等规范化、永久性、传承性规范化、永久性、传承性形式制度习惯

　保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷排除隐患2.4 6S的步骤三清扫

　1.每日上班前打扫办公室 2.每日下班后打扫工作场所3.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾4.随时清理工作现场垃圾5.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 4.仓库-----------乱扔杂物2.自我形象----蓬头垢面5.洗手池--------油渍尺厚3.工作服-------脏不忍睹 6.食堂餐桌-----残羹到处2.4.1 清扫举例

　2.4.2 清扫的实施纲要 建立清扫责任区室内、室外、公用设备 执行例行清扫清理脏污 调查污染源予以杜绝和隔离 建立基准保持制度化 寻找污染源实施改善

　整顿后的物品经常清扫建立责任区确定清扫制度确定检查制度经常检查建立三项制度确定奖励制度定期评比定期总结2.4.2 清扫制度化

　 维持前面3S整理、整顿、清扫的效果 实现6S标准化管理目的2.5 6S的步骤四清洁

　2.5.1 清洁的推行要领 落实前面3S工作 制定目视管理及看板管理的标准 制订6S实施办法 制订稽核方法 制定奖惩制度强化推行 高层主管定期巡查带动全员重视6S活动

　* 工作台保持清洁*精神萎靡* 工作服保持清洁*不修边幅* 保持工作环境的清洁*随手丢物* 随时清洁设备*脚踏桌椅* 食堂桌面干净*随地吐痰* 食堂地面无丢弃物*口吐秽言* 厕所干净*大声喧哗2.5.2 清洁举例

　2.5.3 清洁的检查点着眼点 您的工作场所是否明亮、整洁吗 企业内是否有固定的用餐、休息、吸烟等所 目视化管理是否做到了“一目了然”

　培养具有好习惯、遵守规则的员工营造团体精神2.6 6S的步骤五素养

　2.6.1 素养的实施纲领 明确服装、仪容、工作牌等标准 明确共同遵守的有关规则、规定 推进各种精神提升活动早会、礼貌运动等

　着装着装------端庄端庄领扣、鞋袜、领带、胸牌领扣、鞋袜、领带、胸牌仪表仪表------大方大方化妆、饰物化妆、饰物举止举止------文雅文雅站象、坐象、走路、起立、吃饭站象、坐象、走路、起立、吃饭待人待人------客气客气让路、倒茶、引路让路、倒茶、引路说话说话------文明文明脏话、喧嚣、吵闹、耐心脏话、喧嚣、吵闹、耐心行为行为------礼让礼让争抢、粗野、打架、争抢、粗野、打架、精神精神------饱满饱满委靡、哈欠、睡觉、闭目委靡、哈欠、睡觉、闭目工作工作------认真认真马虎、草率、应付马虎、草率、应付气氛气氛------和谐和谐紧张、勾心、议论、暗算紧张、勾心、议论、暗算2.6.2 素养的重点

　2.6.3 素养的推行要点 制定服装、标识牌、工作帽等识别标准 制定公司有关规则/规定并贯彻实施 制定礼仪守则 教育训练 推动各种激励活动 遵守规章制度 推行打招呼礼貌活动。

　2.6.4 素养的检查要点着眼点 是否遵守公司着装规定 是否遵守公司的规则、规定 是否作到事事有人管人人都管事 是否作到企业是我家我是家主人

　安全生产消防安全治安安全2.7 6S的步骤六安全

　2.7.1 事故分类 火灾事故 机械事故 电器事故 爆炸事故 中毒事故 劳保事故 产品事故

　2.7.2 安全管理的作用 员工工作安心提高生产热情 生产顺利通畅提高生产效率 避免经济损失降低产品成本 责任到位提高责任心 制度保障临危不乱 顾客放心赢得顾客满意

　2.7.3 事故隐患举例 乱扔烟头; 电线老化,乱接临时线; 瓦斯泄露; 电器设备长期通电; 易燃品保管不当; 消防设备无效; 产品安全设施不当;

　2.7.4 安全推行要领 原则预防为主、领导亲自抓 要领建立安全管理体制员工教育培训长抓不懈日常现场巡查、排除隐患创造6S工作环境完善应急予案

　3.1 6S推进原则 领导重视---一把手要定期检查6S工作 广泛宣传---大造声势处处看到6S 组织落实---事事有人抓处处有人管 长抓不懈---持之以恒是6S成功的关键 奖惩分明---以奖为主违者严惩不贷 全员参与---自己遵守监督他人 持续改进---PDCA循环

　推进委员会6S检查组6S办公室委员会主任推进分委员会 推进分委员会 推进分委员会分委员会负责人 分委员会负责人 分委员会负责人3.2 6S推进组织及其职责

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